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超聲（shēng）波（bō）清洗效果的影響因素——被清洗件的形狀（zhuàng）及放置位置

時間：2016-09-02     來源： 北（běi）京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司

常用的（de）超聲波清洗（xǐ）方式是將被清洗件放在清洗槽內（nèi）清（qīng）洗液中（zhōng）進行清洗，這主要適用於一般（bān）中、小型零件（jiàn）。之前我們介紹（shào）了超聲波清洗的工藝（yì）參（cān）數選擇（zé）和（hé）清洗液對清洗（xǐ）效果的（de）影響，本文主要介紹被清洗件的形狀及放置位置對（duì）超聲波清洗效果的影響（xiǎng）。
 
橡膠（jiāo）模具超聲波清洗
 
一、被清洗件外形的影響（xiǎng）
 
對於外形尺寸較大的大型零件，可采用局部（bù）清洗方式。即將被清洗件部分浸（jìn）入清洗液中（zhōng）進行清洗，待清洗完畢後再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續清洗，依次直至完全（quán）洗遍。對於能在（zài）清洗槽中放下的大型零件(如曲軸)，則可采用浸沒式換能器進行超聲波清洗。
 
對於油汙程度（dù）嚴重（chóng）的零件，可先加熱浸洗或衝洗，然（rán）後再采用超聲波清洗。這樣可以提高清洗效率和降低清洗成本。
 
對於幾何形狀比較複雜(如有大小不等的孔穴、凹角等)的零件，則可采用多種頻率（lǜ）的超聲波清洗，即分（fèn）別在幾種（zhǒng）不同的超聲（shēng）波頻率下進行清洗。
 
對於要（yào）求嚴格的工件，可采用幾種不同配方的清洗液，分槽（cáo）依次進行超聲波清（qīng）洗（xǐ）。若使用水溶性清洗液(如堿性清洗液和金屬（shǔ）清洗劑清洗液)進行清洗，則最後（hòu）應用熱水對工件進行漂洗。
 
二、被清洗件放置位（wèi）置的影（yǐng）響
 
在同一清洗槽內（nèi），超聲波的空（kōng）化強度（dù）並不是均勻相等的。就清洗槽的垂直方向（xiàng）而言，分（fèn）為空化強烈區和不（bú）強烈區。空化強烈區與不強烈區相間，超聲波清洗時，應將被清洗件置於空化強烈區內，以便獲得較好的清洗（xǐ）效果。若工件較大，則可在清洗時使工件作緩慢的移動（dòng）。空（kōng）化強烈區內，越接近超聲源，空（kōng）化強度越高（gāo）。為此，超聲波清洗時，應使被清洗件盡可能地接近超聲源。若被清洗件離開超聲源（yuán）太遠，則超（chāo）聲波的部分（fèn）能量將（jiāng）被（bèi）清（qīng）洗液所吸收。
 
對於那些精度較高的零件，在超聲波（bō）清洗過程中（zhōng），為了（le）使它們彼此不至相互撞擊而破壞工件的表麵精度，應製備一（yī）些形狀簡單的掛具放在清洗槽內，以吊掛各種（zhǒng）被清洗件。這樣做還可防止工件直接壓放在清洗槽底的輻射（shè）麵上（shàng）。
 
對於小型零件，超聲波清洗（xǐ）時，應將它（tā）們集中於清洗筐內，然後放入清（qīng）洗槽中。清洗筐的網眼應盡可能大些(以（yǐ）零件不至於掉落為限)，因為清洗筐的網眼越（yuè）小，超聲波能量的衰減越大。
 
PTC-U係列超聲波清洗機
 
超聲波清洗過（guò）程中，可以將吊掛的被清洗件在清（qīng）洗槽內來回移（yí）動，這（zhè）樣可以使工件（jiàn）能經常通過空化（huà）區域，同時也加強了清洗液的攪動，有利於提（tí）高清洗效率。
 
被清洗件在清洗槽內的安（ān）放位置應（yīng）盡可能地（dì）接近（jìn）槽底輻射麵，但絕不能直接擱放在槽底輻射麵（miàn）上。這是因為（wéi）清洗槽底的超聲波輻射麵受壓以後，不但會（huì）直接影響超聲波的機械振動，降低清洗效果；而且由於換能器是一直處於工作狀態下，而超聲波能（néng）量卻散發不出去，最終會導致換能器（qì）從清洗槽底部脫落和換能器（qì）中的壓電晶體材料的破損。
 
在清洗槽內放置工件時（shí），應將被清洗件的重點（diǎn）清洗部位對準（zhǔn）超聲源。同時還應考慮到清洗時要使被清除下來的汙垢（gòu）能順利（lì）地從被清洗件內排出（chū），如（rú）清（qīng）洗噴油器時，應將噴（pēn）油（yóu）器的噴油孔（kǒng）一端朝上，大孔朝下（xià）。
 
對於被清洗（xǐ）件上的盲孔的清洗，應先在盲孔內注滿清洗液，然後（hòu）將盲孔朝下對準超聲源（yuán）。在清洗過（guò）程中，必須（xū）使盲孔內的清洗液（yè）始終（zhōng）保持充滿狀態，這樣方能（néng）取得清洗效果。
 
應當指出（chū），有一些零件在清洗前應先進行退磁（cí）處理，否則（zé）清洗件（jiàn）內（nèi）殘存的鐵屑（xiè）不易（yì）在清洗（xǐ）中清（qīng）除幹淨。
  • 標簽：
  • 超聲波
  • 清洗（xǐ）效果
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