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機械加（jiā）工中影響毛刺變化的主要（yào）因素
時間（jiān）：2018-05-21 來源： 北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔（jié）設（shè）備有限公司
機械零件在加工製造過程中，即便是精（jīng）加工過程也不可避免的會（huì）有毛刺。毛刺的種類繁多，對零件的（de）加工精度、裝配精度（dù）、再加工定位和外觀（guān）質量等許多方麵都會產生不良影響。
機械加（jiā）工中容易產生毛刺的幾個（gè）部位：
1、鑽/鏜孔時，孔的進口及出口處會產生毛刺和翻（fān）邊（biān），特別是出口處（chù）的毛刺會比較多。
2、銑麵時，在被加工工件表麵的邊、角、棱（léng）處會產生（shēng）較多的毛刺。
3、鑽各交叉（chā）孔，尤其（qí）是傾斜交叉孔時，更容易產生較大、較多的毛刺（cì）。
毛刺的形成依賴於工件與刀具在切削過程中的相對運動。影響毛刺生成及變化的主要因素有工件材料、切削用量、刀具參數和加工方法等。各因素之間互相影響、互相製約。工件經過切削加工之後，其邊、角、棱等部位上是否產生毛刺（cì），毛刺的尺寸大小及形狀如何（hé）變化等將取決於諸多影響因素（sù）的綜合（hé）作用。
1、合理安排加工順序
盡量將產生毛刺的工序安排在前，而把不產生毛刺(或毛刺較小、數量較少)的工序安排在後。
2、合理的（de）加工方法
工藝設計時應選擇（zé）合理的加工方法，盡（jìn）量減少後道工序去毛刺的成（chéng）本。在不影響生產效率和加工成本的前提下，盡可能選用生成毛刺較少的加工方（fāng）法。
3、合理選擇切（qiē）削（xuē）方向
零件棱角越（yuè）大，切削層末端根部剛性越大，切削（xuē）層材料越（yuè）易於被完全切離，毛刺產生的數量和大（dà）小會越小。選擇合理的（de）切削走（zǒu）刀（dāo）方向，使最後的（de）出刀口位於零（líng）件棱角較大的部位（wèi）。
4、采用多件疊（dié）合的加工方法
這種（zhǒng）方法適合於外形尺寸相同、加工麵能緊密結合（hé）的零件。
5、采用少無毛刺的加工工藝
對於要求嚴格控（kòng）製毛刺的某些精密零（líng）件加工時，可采用少無（wú）毛（máo）刺的先進加工工藝。
6、選擇合（hé）適的去毛（máo）刺工藝（yì）
合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產效率（lǜ）和（hé）產品的質量、降低製造成本起著重要的影響。人工去毛（máo）刺適用於毛刺小結構簡單的產品；研磨去毛刺適合批量較（jiào）大的小產品；高壓水（shuǐ）射流技術（shù）適用於精密零件（jiàn）去（qù）毛刺；超聲波去毛刺主要針對微觀毛（máo）刺。
北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司根（gēn）據多年高壓水射流技術（shù）經驗，研發出數控加工中心去毛刺機、回轉式高（gāo）壓（yā）水去毛刺機和數控去毛刺加工清洗線，可適用於多種不同零件的去毛刺任務，同時完成去毛刺、精清洗、烘幹相結合。
要真正清除機械加工過程中的毛刺，還要注重提高管理者和操作者的質量意識，不忽視每一個環節，把好質量關，才能更好（hǎo）的解決問題。
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