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首頁 > 技術（shù）文章

如何提高超（chāo）聲波清洗效果——清洗（xǐ）液影（yǐng）響因素

時間：2016-08-08     來源： 北京（jīng）德（dé）高潔（jié）清潔設備有限（xiàn）公司

超（chāo）聲波（bō）清洗機（jī）具有可對各種製件的油汙（wū）進行徹底清洗（xǐ）的功能。以獨特的化學作用破壞各（gè）種潤滑油脂的分子結構，從而達（dá）到迅速徹底地清除重油垢的目的（de）。然而有許多條件能夠決定最終的清洗效（xiào）果，其中最（zuì）重（chóng）要的（de）是選（xuǎn）擇合（hé）適的清洗液，在正（zhèng）確的溫度（dù）下清（qīng）洗恰當的時間，選擇合適尺寸和類型的超聲（shēng）波清洗器。
 
目前經常用的超聲波清洗液是含有（yǒu）多種清潔成分、潤濕劑和其他反應成分的混合物。選擇恰當的清洗液對於有效清洗工（gōng）件，排除不需要的反應是至關重要的。下麵（miàn）我們就來介紹超聲波（bō）清（qīng）洗中使用（yòng）清洗液時的注意事項。
 
PTC-U係列超聲波清洗機
 
一、根據超聲波清洗的特點
 
想達到良好的清洗效果，清（qīng）洗液也應滿足如（rú）下（xià）要求：
 
1、對油汙、油脂、塵土及膏狀粘附物有良好的溶解能力，清洗效果要好。
2、要有一定的表麵張力、適當（dāng）的密度和粘度，以有利於空化作用的（de）產生。表麵張力大，空化強度強；清洗液粘度小，容易產生空化。
3、超聲波在清洗液中能量衰減要小。
4、對精密件的清洗有緩蝕作用。
5、使用（yòng）安全，公害要小。
 
常用於超聲波清洗的清洗液有：堿性清洗液、金屬清（qīng）洗劑清洗液、混合烴類有機溶劑(汽（qì）油（yóu）、煤油、柴油等)、鹵代（dài）烴類有（yǒu）機溶劑(三氯乙烯等)和芳香烴類有機溶（róng）劑(如（rú）酒精)。但其中混合烴類有機溶劑由於其表麵（miàn）張力較低，因而超聲空化作用較差。而鹵代烴類有機溶劑則由於其發（fā）生振蕩的程度高（gāo），溶解油汙的（de）能力強等特點，因而（ér）比較（jiào）適用於超聲波清洗。
 
二（èr）、清洗液的工作溫度和（hé）加熱
 
超聲波清（qīng）洗時（shí），清洗液的溫度對於超聲空化作用有一定（dìng）的影響。適當提高清（qīng）洗液的工作溫度有利於空化作用。對於不同的清洗液均有不同的最佳空化溫（wēn）度。
 
一般有利於空化的溫度為：
 
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　43～65℃
三氯乙烯　　　　　　　　　　　　　　　32～48℃
混（hún）合烴類有機溶劑　　　　　　　　　　　20～35℃
金屬清洗劑清（qīng）洗液　　　　　　　　　　　20～35℃
 
但是清洗效果並不（bú）是完全取決於最佳空化時的溫度，它（tā）還取決於（yú）所采用的清洗液在一定溫度時所具有的最佳清洗性能。若隻從後者出發考（kǎo）慮，則清洗液溫高(當然也有一定的限度)，清洗效果（guǒ）越好。
為此，必須對上述兩方麵的因素加（jiā）以綜合考慮（lǜ），同時還要確保（bǎo）換能器（qì）與清洗槽底（dǐ）的粘結（jié）強度，故（gù）清洗液的工作溫度不宜過高。如在超聲波清洗時，采用金屬清洗液其工作溫度（dù）可在45℃左右，而三氯乙（yǐ）烯的工作溫度可在40℃左右。
 
橡膠模具超聲波清洗
 
三、清洗液的性能特點
 
1、低濃度（dù）(有一定限度)的（de）清洗液比（bǐ）高濃度的清洗液的清洗能力強。
2、低溫和中溫的清洗液比高溫的清洗液的（de）清洗能力強。
3、對於各種類型的汙垢，弱堿性的清洗液比不采用超聲波清洗的強堿性清洗液的清洗效果要好。
 
對於水溶（róng）性清洗液可采（cǎi）用蒸汽加熱或用管狀加熱器加熱(即電阻絲加熱)；對於各類有機溶劑隻能采用管狀加熱器對其加熱（rè）。
 
清洗液的加（jiā）熱應在清洗槽外進行（háng）。因為在槽內加熱，會使熱源直接加（jiā）熱（rè）換（huàn）能器與清洗槽底的粘結部位，從而影響其結合強度。采用蒸汽直接加熱清洗液，造成清洗液濃（nóng）度的不穩定（dìng），因此清（qīng）洗液的蒸汽加熱應（yīng）采用熱交換的方法。
 
在被清洗件（jiàn）批量較（jiào）大的情況（kuàng）下，清洗液（yè）比較易於汙化。清洗液中汙垢成份的增加不僅會降低清洗性能（néng），還會影響超聲（shēng）空化作（zuò）用。在超聲波清洗中，清洗液的循環不能太快，否則會使（shǐ）清洗液中因帶入氣體而（ér）影響空化程度。
  • 標簽：
  • 超聲波（bō）
  • 清（qīng）洗液
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