空穴射流對管道內壁的清洗準備工作及（jí）清洗工（gōng）藝介紹

空穴射流清洗技術運用的是流（liú）體力學領域中的“空穴效應”原理。清洗器是由交錯疊加的韌性葉片組成，放入管路後，在壓力水流的推動下快速向前移動，由於積垢的阻擋，在（zài）葉片狹窄的縫隙間水流陡然加速，同（tóng）時出現急速旋轉的渦流，形成了連續（xù）移（yí）動的低壓區，這一（yī）區域的流水始終呈汽化狀（zhuàng）態，由此產生的細微氣泡，又迅速被壓（yā）縮直到崩（bēng）裂，瞬間激射出強力的微射流，無數的微射流匯（huì）聚成衝擊波，從而徹底粉碎了汙垢。之前我們介紹了《空穴射流對管道內壁的清洗原理》，下麵主要介紹空穴射流對管（guǎn）道內（nèi）壁的清洗準備工作及清洗工藝。
 
一、空穴射流對管道內壁（bì）的清洗準（zhǔn）備工作

空穴射（shè）流清洗前需要在被清洗管段起點安裝清管（guǎn）器發射裝置，清管發射裝置連接動力驅動裝置，一（yī）般采（cǎi）用原管段水泵驅動，如原管段水泵不具備（bèi）使用條件，則單（dān）獨準備清水（shuǐ）罐車及高壓水泵驅動（dòng）清管器。在清洗管段終點安裝清管器回收裝置，回（huí）收裝置連（lián）接排汙管線，將清洗汙水排放至汙水（shuǐ）處理裝置。施工（gōng）地（dì）點處於野外（wài）時，如油（yóu）田驅逐水管線等位置不具備排汙條件，可使用汙水槽車回收後排放至（zhì）汙水（shuǐ）回（huí）收裝置。空穴射流清管器驅動（dòng）水的使用量（liàng）一般為被清洗管道容積的1.5～2倍（bèi）。安裝清管器發射裝置前應檢查被清洗管線（xiàn）結垢情況，如管線內結垢嚴重應先采用機械方式清除，以保（bǎo）證（zhèng）清管器能進（jìn）入被清洗（xǐ）管道起點。

二、空穴射流管道內壁清洗工藝

空穴射流清管器發射（shè）及回收裝置安裝結（jié）束（shù）後，將空穴（xué）射流清管器放入發射裝置，封（fēng）閉（bì）清管器發射倉（cāng）同時連接水力驅（qū）動裝置。確認各連接（jiē）端牢固、無（wú）滲漏後，啟動水中驅動裝置，緩慢提高排量和運行壓力（lì），最大運行壓力不得高於管線（xiàn）實驗（yàn）壓力（lì）。直至清管器走完管道全程（chéng）到達清管器回收裝置後管道清洗結束。

管道清洗過程中如遇到清管器卡死的現（xiàn）象，可由管道清（qīng）洗終點采用反向注水的方式將清管器頂回管道清洗起點並將（jiāng）清管器取出，在堵塞為止將管線斷開檢查堵塞原因並處理，處理結（jié）束後再次發射清管器，直至完成管道清洗。

實際應用表明，空穴射流技術特有（yǒu）的清洗方式具有清洗範圍廣操作簡單等諸多特（tè）點，尤其空穴射流清洗廢液（yè）排放（fàng）僅為化學清洗的1/3甚至更少。在（zài）油田管（guǎn）線等野外施工地點，清洗廢液（yè）轉運及處理費用大（dà）大降低，無論從環保方麵還是從經濟性看，空穴射流清洗技術（shù）的應用前景非常良好。