空穴射流對管道內壁的清洗優勢（shì）

通常情況下，水在高速運轉的過程中，沿物體某處所產生的局部壓力小於此處飽和蒸汽所產生的壓力，此時，溶在（zài）水中的空氣不但會浮出，而且（qiě）水本身也會被汽化（huà），產生大量的（de）空泡。當高壓水射流作用於物體（tǐ）表麵時，所產（chǎn）生的空（kōng）泡到達高壓區時就會破碎（suì），與此同時產生許多微射流或者壓縮波。這個時候就會在物體表麵（miàn）及附近區域產生巨大（dà）的集中應力。這種作用力對物體的傷害是非常大的。因此，對高速運轉的（de）水力機械，要盡量（liàng）避免這種空（kōng）化現象的（de）產生。但是，我們所利用的空化射流技（jì）術，是人為（wéi）地產生並發（fā）展這種充滿蒸汽（qì）空泡，進而有效地控（kòng）製目標物體上所產生的局部壓力，用（yòng）來把（bǎ）控清洗和破碎的能力，從（cóng）而提高其工（gōng）作性能。所以，利用空化現象來進行（háng）清洗，非（fēi）常有利於表麵物體的破碎程度，從而有效地提高了清洗的效果和能力。之前我們介紹了《空穴射流對管道內（nèi）壁的清洗準備工（gōng）作及清洗工藝》，下麵主要介（jiè）紹空穴射流對管道內壁的（de）清洗優勢。
 
空穴射流對管道（dào）內壁的清洗優勢（shì）：

1、空穴射流清洗技術能夠實現整（zhěng）條管線從起點到終點全（quán）程清垢一（yī）次完成，施工（gōng）周期短，清洗（xǐ）結束後原管線設備複位簡單，可大大縮（suō）短清洗時間。

2、管道內有多種成分水垢時，如采用化（huà）學清洗需要複配不同的清洗藥（yào）劑，當油垢比例較大，化學清洗效果很（hěn）不理想，而采用空穴射流清洗方式不論水垢（gòu）軟硬或含油量較大，均能達到理想的清洗效果。

3、清洗範圍較廣，可適應多種管徑清（qīng）洗（xǐ），需要采取的臨時措施（shī）較少，野外作（zuò）業無需電源，隻需要1台清水車、1台高壓清洗機和1台汙水車即可作（zuò）業（yè）。

4、施工過（guò）程不使用任何化學藥（yào）品，清洗廢液對（duì）環（huán）境沒有汙染，對被清洗管線不（bú）會產生（shēng）化學腐蝕。清洗後廢液量較少（shǎo）(一般為清洗容積的1. 5 ～ 2 倍，化學清洗（xǐ）廢液為清洗容積的4 ～ 5 倍)。

5、傳統的化學清洗施（shī）工方法需要6 ～ 8 名操（cāo）作工人，空穴射流（liú）清洗技術隻需要3 － 4 人即可完成操作，大大節約了人力資源從而達到（dào）降低清洗成本的目的。
 
實際（jì）應用表明（míng），空穴射（shè）流技（jì）術特（tè）有的清洗方式具有清洗範圍廣操作簡單等（děng）諸多特點，尤其空（kōng）穴射流清洗廢液排放僅為化學清洗的（de）1/3甚至更少，清洗廢液轉運（yùn）及處理費用大大降低，無論從環保方麵還是從（cóng）經濟性看，空穴射（shè）流清洗技術的應（yīng）用前景非常良好。