傳統清洗（xǐ）技術與高壓水射流清洗技術清洗網紋輥的特點介紹

網紋輥的清洗方式多種多樣，清洗效果也是眾說紛紜。網紋輥清洗不僅關係到使用（yòng）效果，也（yě）關係到使用壽命。過去對網紋輥的清洗方法（fǎ）已有很多論述和討論，油墨（mò）廠商、化學品廠商、印刷（shuā）機製造廠商，均針對如何把網紋輥（gǔn）網（wǎng）穴中的墨（mò）垢去除推（tuī）出各種化學清洗劑、清洗（xǐ）機械及清洗工藝。但這些介紹多涉及清洗能力，而不同的方式會對（duì）網紋輥產生什麽負麵影響卻較（jiào）少論及。下麵我們主要介紹傳統清洗（xǐ）技術與高壓水射流清洗技術清洗網紋輥的特點。
 
傳統清洗技術與高壓（yā）水射流清洗技術清洗（xǐ）網紋輥的特點介紹：

1、激光雕刻

采用激光雕刻網紋輥（gǔn）且具有墨槽的刮墨刀片係統的柔性版印刷機可高速運轉，由此需要使用快速幹燥油墨。清（qīng）洗墨槽，首先（xiān）排去槽內油墨（mò），然後使用清水或具有化學清洗劑的混合水使其（qí）在油（yóu）墨循環係統中（zhōng）循環。激光雕刻網紋輥的（de）著墨孔塗有矽樹脂，可以用商業（yè）清洗劑（jì）浸（jìn）泡網紋輥（gǔn）的表麵（miàn）。經主要網紋輥製造廠檢測，連續浸泡24、48以及72小時（shí）後，表麵吸濕（shī）度將發生變化。而後（hòu）每天至少一次使用（yòng）適當的刷子刷洗網紋輥，這是較為有效的清洗方法。

值得注意的是，這種方式清洗過後經常會發（fā）現（xiàn）網紋輥（gǔn）的中間能得（dé）到清洗（xǐ），而兩端仍有油墨（mò）沉積在網穴。墨槽係統一般能用墨泵將新墨注入網紋輥的中部，並由離心力（lì）的作用把油墨分布（bù）至整個網紋輥表麵。因（yīn）此，網紋（wén）輥中部的新墨能衝掉存墨，保持網穴清潔，而網紋輥的兩（liǎng）端，特別是高網線條件下，網穴易被油墨堵塞，因此需要采用更有效的（de）化學清潔劑（jì）加以清洗（xǐ）。

2、超聲波清（qīng）洗

將網（wǎng）紋輥浸（jìn）放在一個充滿化學清洗溶液裝有超聲波清洗係統的槽內，該係（xì）統為發送高頻聲波的變頻裝置（zhì）。變頻裝置使溶液振動，產生氣泡，並發生內向“爆炸”。一連串的內向爆炸（zhà）力，把油墨從（cóng）網（wǎng）穴中逐出，並隨清洗液流（liú）走。某些超聲波清（qīng）洗係（xì）統具有使網紋輥旋轉（zhuǎn）的裝置，否（fǒu）則需要手（shǒu）動旋轉。清洗時間（jiān）根據輥（gǔn）筒大小以及油墨堵塞（sāi）情況而（ér）定，一般需要（yào）30分鍾至24小時，甚至更（gèng）長一些。在這個時間內，輥筒長期處（chù）在高頻（pín）超聲（shēng）波振動之下。經（jīng）過超聲波的振（zhèn）動（dòng）一段時間後，陶瓷網紋輥表麵會產生極微（wēi）小的裂紋。裂紋化的累積，對多孔性的陶瓷塗層提供（gòng）了一個（gè）額外的通（tōng）道，而逐（zhú）步對基材產生（shēng）腐蝕。

大部分質量較高的網紋輥，在陶瓷塗層前塗有一層防濕的（de）阻隔保護（hù）層，某些製造廠采用單層或多層（céng）附加保護層，以進一步延緩腐蝕。超聲（shēng）波清洗係統不能區別油墨或保護層（céng），在振動過程中，保護層因振動而脫落（luò）。因（yīn）此，當印刷機選用高pH值化學清洗劑時，防護層（céng）的脫落（luò），亦即腐蝕作用的（de）開（kāi）始。

3、化學浸泡

將網（wǎng）紋輥全部或部份浸入高pH值清洗溶劑的槽內（nèi），該溶劑可溶解油墨。新型的結構是通過（guò）高壓將溶劑噴射至（zhì）旋轉的網紋輥，迫（pò）使油墨從網穴（xué）內逸出。這種方法雖然較為有效，但長期使用，溶劑會滲透保護層，使溶劑透過陶（táo）瓷（cí）細孔並腐蝕鋼體。

4、高壓（yā）水射流清洗

高（gāo）壓（yā）水射流清（qīng）洗的工作原理主要是通過高壓泵將普通的純淨水加壓到數百（bǎi）乃至一千多個大氣壓後再通過小孔徑的高壓（yā）噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓水射流（liú）具有（yǒu）衝刷、楔劈、剪切、磨（mó）削等複合破（pò）碎作用，可立即將結垢物打碎脫落並衝走（zǒu），從而實現垢層與本（běn）體（tǐ）的分離。

要確保網紋輥長時間保持最佳性能，最好的辦法就（jiù）是（shì）使用高壓清洗機對網紋輥進行連續不斷的清洗。

隨著網紋輥應用範圍的不斷擴大，更多的網紋輥使用者都會遇到網紋輥使用（yòng）和保養方麵的問題。由於網紋（wén）輥在印刷和塗布環節的特殊重要性，以及（jí）行業（yè）對（duì）印刷和塗布精度要求的不斷提升，網紋輥的正確使用和維護保養也顯得越來越重要。