高壓（yā）清洗（xǐ）機在空壓機冷卻（què）器清洗後的防腐工藝說明

上海某公司滌綸部PTA裝置氧化反應器常用的空氣主要由多級離心式空（kōng）氣壓縮機TC-201提供。該壓縮（suō）機為（wéi）大功率(11600kW)，大氣（qì）量(73000m³/h)空壓機（jī），經一定時間運行，4個（gè）冷卻器均（jun1）有汙垢沉積，大大降低了冷卻效果。前些年該公司決定用DP 600/30EM高壓清洗（xǐ）機對（duì）壓縮機冷卻器管程逐根手工衝洗（xǐ）。之前我們介紹了《新型高效空壓機冷卻（què）器清洗設備—DP 600/30EM高壓清洗機》，下麵主要介紹高壓清洗機在空壓機冷卻器清洗後的（de）防腐工藝。
 
對開放循環式（shì）冷卻水（shuǐ）係統，如未用緩蝕劑。不鏽鋼腐蝕速度＜0.005 mm/a，可保無恙；碳鋼腐蝕蝕速度約為0.20～0.90 mm/a，雖采用（yòng）緩蝕劑，但如未采用塗（tú）層保護，碳鋼還是有一定腐（fǔ）蝕。再加上管板與列管采用脹接加密（mì）封（fēng）焊結構，由於316鋼管焊口與碳（tàn）鋼管橋間（jiān）存在電偶腐蝕，腐蝕率（lǜ）達到2 mm/a，將威脅（xié）冷卻器安全運行。該冷卻器原設（shè）計不合理。製作時如（rú）采用316鋼焊條全部對管板堆焊就不存在這個問題，當投運一年（nián）後檢修時發現，部分管子焊（hàn）縫已脫開，隻能（néng）采用緊急防護措施。由於經（jīng）水衝（chōng）洗後管板有積水，難（nán）於（yú）清理（lǐ）再堆焊不（bú）鏽鋼，隻能被（bèi）迫采用有機塗層加犧牲陽極聯合保護方法。

高壓清洗機在空壓機冷卻器清洗後的防腐工藝：

1、清洗基本幹（gàn）燥後，再用手工敲鏟表麵處理，去除舊漆層與鏽垢。使管板管（guǎn）箱與封頭表麵達到St 2級。

2、塗刷環氧防水（shuǐ）防腐塗料。底漆1道，麵漆2道。塗層總厚度達到≥150 μm。

3、在管箱隔極與封頭上安裝(采用電（diàn）焊連接)鎂基合金犧牲陽極(每塊約1 kg)，每側8～10 塊。鎂基犧（xī）牲陽極采用Mg-Al-Zn合金(組（zǔ）成為：Al 5.3%～6.7%，Zn 2.5%～3.5%，Mn 0.15%～0.60%，Mg餘量)。陽極化學成分分析應符合GB/T 13748規定，其開路電位（wèi）≤-1.55 V，工作電位≤-1.45 V(相對於（yú）Cu/CuSo4參（cān）比電極)，電流（liú）效率≥55%，實際電容量≥1100 Aºh/kg，消（xiāo）耗率≤10.0kg/(Aºa)。

由於曾經采用過鋁基合金犧牲陽極，其表麵生成一層白色的氧化鋁保護膜，起不到犧牲保護作用，因（yīn）而采（cǎi）用鎂基陽極較好。此時，由於塗（tú）層難免存（cún）在針孔（kǒng）缺陷，采用犧牲陽極能得到集中保護，並且由於塗層覆蓋使被保（bǎo）護（hù）麵積大大縮小，犧牲（shēng）陽極消耗（hào）也相應減小（xiǎo）。

此後，該公司每年大檢修均進行陽極更新與重塗塗層，保護效果（guǒ）良好，使用多年未再發（fā）生（shēng）管口電偶腐蝕現（xiàn）象。