腈綸生產中鋁合金濾（lǜ）板的防腐工藝（yì）介紹

由於金屬濾板濾框本身不耐硫氰酸鈉腐蝕，表麵需塗敷防（fáng）腐漆，隨著時（shí）間的（de）延續，濾板上（shàng）原排列整齊的濾頭會積聚汙垢，其組成為聚丙烯腈殘渣雜質與腐蝕產物的混合物，由於發生局部阻塞，不僅（jǐn）影響漿液（yè）及紡絲（sī）的質量，而且會降低過（guò）濾機的（de）使用（yòng）壽命。因此必須（xū）定（dìng）期進行清洗，然後再塗敷防腐塗料。之前我（wǒ）們介紹了《高效金屬濾板清洗設備—DI 120/10EM高壓清洗機》，下麵主要介（jiè）紹腈綸生產（chǎn）中鋁合金濾（lǜ）板的防腐工藝。
 
一、鋁合金濾板的防腐流程

噴砂處理 → 環氧樹脂粉末靜電（diàn）噴塗 → 熱固化 → 環氧樹脂粉末靜電噴塗 → 熱固化 → 檢（jiǎn）驗 → 成品

二、鋁合金濾板（bǎn）的防腐操作說明

1、防腐前檢查

對清洗好自然幹燥（zào）的濾板，在防腐前應仔細（xì）檢查，剔除已腐蝕穿孔的濾板（bǎn），予以報廢。

2、噴砂處理

濾板雖經清洗，但表麵上難免還殘存一層舊漆，需要去（qù）除，更重要的是為（wéi）了提高新塗層與濾（lǜ）板的結（jié）合力，應有一定的粗糙度，須進行噴砂處理。可采用0.5 MPa 壓（yā）縮空氣，噴（pēn）射幹淨無油幹燥的細石英（yīng）砂，使濾板表麵達到GB8923—88標準中Sa2級，徹底去除（chú）舊（jiù）漆膜，呈現銀（yín）灰色。

3、環氧樹脂粉末塗料靜電噴塗

用塗料均勻（yún）致密地（dì）塗敷在經清洗噴砂（shā）除鏽的金屬濾板表麵上，使其與腐蝕性介質隔絕，從而阻止濾板腐蝕。采用環氧樹脂粉末塗（tú）料是因（yīn）為環氧樹脂粉末主要組成為E-12(604)環氧樹脂，因（yīn）此它具有一般（bān）環（huán）氧樹脂防腐漆的化學性能，對NaSCN溶液具（jù）有良好的耐腐（fǔ）蝕性能（néng）。而且由（yóu）於粉末塗料不存在溶劑，經固化後塗（tú）層結構緊密，針孔少，防腐蝕效果比同類有液體雙組（zǔ）分塗料更佳。此外，一般有液體塗料必須進行多道反複（fù）塗刷，才能達到較（jiào）厚的塗層，方可以（yǐ）避免（miǎn）針孔（kǒng）；而粉（fěn）末塗料靜（jìng）電噴塗（tú）一次或兩次（cì）就可以得到較厚的塗（tú）層，施工（gōng）周期較短。而且環氧（yǎng）樹脂粉末靜電噴塗塗膜結構緊密光滑，其表麵與搪瓷相仿，抗汙染性（xìng）能好，耐磨抗衝蝕，能經受5 MPa的衝擊力。靜電（diàn）噴（pēn）塗粉末可（kě）回收利用。施工時無溶劑揮發，比一般液體塗料施工有較多優越性。但噴塗需要具備專門（mén）的靜電噴塗設備及熱固化烘房。靜電噴塗操作簡便，熱固化溫度，第一道為160℃，最後一（yī）道為200 ℃，固化時間為1～2 h。

4、檢驗

在施工單位（wèi）自檢（jiǎn）合格（gé）的基礎上，由用戶腈綸廠專業人員對竣（jun4）工濾板（bǎn）塗膜進（jìn）行驗收檢查，塗膜應均勻光滑（huá），顏色鮮明一致，表麵（miàn）無針孔，並測定塗（tú）膜厚度在150 μm左右。

實際應用中，廠方采用以上（shàng）的防腐工藝對腈綸廠的多台過濾機濾板濾框進行處理，有效地延長（zhǎng）了設（shè）備使用壽命，保證了生產的（de）正（zhèng）常運（yùn）行。