在當今社會，造紙生產向著降低成本、低新鮮水用量（liàng）的方向發展，隨著回用漿的使用及白水的封閉循環程度提高（gāo），使得膠黏（nián）物在造紙係統中的影響越來（lái）越嚴重，漿料中的膠黏（nián）物會對造紙過程及產品質（zhì）量造成危害，如膠（jiāo）黏物沉積（jī）到成（chéng）形網、壓榨毛布、烘缸、壓光機等部位，會造成紙張塵埃、黑斑、孔洞等紙（zhǐ）病，甚至造成斷紙，影響正常生產運行，因（yīn）此，需要定（dìng）期清洗造紙網毯，去除膠黏物。

 

目前造紙機較為（wéi）普遍使用的洗滌設備是電動（dòng）往（wǎng）複式噴水管和循環式高壓洗滌器。

 

 

電動往複式噴水（shuǐ）管又（yòu）稱步進式往複噴水管。在紙機橫幅方向，噴嘴間隔約100 mm，若網（wǎng）毯寬4200 mm，則共需要43個噴嘴。通（tōng）常紙機生產線為保證清洗均勻，將噴水管的行程設置（zhì）為噴嘴間距的兩倍，這樣可以形成雙重（chóng）覆蓋（gài）。如其中一個（gè）噴嘴（zuǐ）堵塞（sāi），仍可保證完全覆蓋。該洗（xǐ）滌方式實際是對（duì）網毯進行“分段”洗滌，但網毯操作側和（hé）傳動側兩側在100 mm區域範圍的清洗與其他區域相比是不均勻的（de）。當有兩個或兩個以上噴嘴發生堵塞、散花時，網毯洗滌將出現嚴重不均勻現象。因此（cǐ）該洗滌設備缺點（diǎn）明顯，無法保證每一個噴（pēn）嘴的絕對一（yī）致性，即無法保證（zhèng）相臨噴嘴間距洗滌效果（guǒ）的一致（zhì）；無法做到行程絕對等於相臨噴嘴間距，也就是說當行程大於相臨噴嘴間距時有重複洗滌部（bù）分，行程小於（yú）相臨噴嘴間（jiān）距時有未洗滌部分；噴嘴發生（shēng）堵塞的幾率較大，無法對堵（dǔ）塞噴嘴進（jìn）行在線疏（shū）通或更換。該洗滌設備清（qīng）洗網毯可能會產生縱向條紋印跡，導致網毯在橫向產生脫水不均勻，造成紙張橫向定量、水分（fèn）偏差。

 

 

 

循環式高壓洗滌器分為兩組清（qīng）洗裝置，每組清洗裝置安裝有3個噴嘴，孔徑為0.8 mm。正常工作時，一組（zǔ）清洗裝置由網毯操作（zuò）側向傳動側運行，另一組由（yóu）傳動側向操作側運（yùn）行，進行全幅洗滌。循環式高壓（yā）洗滌器通過變頻器與紙機控製係統相連，可根據車速變化實現自動控製。在壓榨部使用循環式高壓洗滌器應注意的是在高壓水之後必須有低壓噴水，以整理、潤滑（huá）毛毯（tǎn）表（biǎo）麵，消除高壓水痕，減少毛布真空箱對毛毯的損傷，延長毛毯使用壽命。

 

循環式高壓洗滌器（qì）最大（dà）的缺點是每清洗一遍間隔時間較長（zhǎng），在一定程度上降低了網毯清潔度的均勻性。另外由（yóu）於采用開放式的鏈條（tiáo）傳（chuán）動結構，紙漿的清潔度不高時容易產生傳（chuán）動故障（zhàng）。

 

 

為了解決造紙（zhǐ）網毯在線的清洗問題，北（běi）京（jīng）TXVLOG糖心短视频网站潔清（qīng）潔設備有限公司開發了一款造（zào）紙（zhǐ）網毯全自動清洗設備用以解決上（shàng）述問題。該設備采用清洗（xǐ）支架實行高壓清洗噴頭全方位布置，這種方式清洗效果較好（hǎo），具有效率高、很短時間（jiān）內就可以把網毯清洗幹淨等優點，沒（méi）有任何遺漏和死角。

 

紙機在線清洗係（xì）統的網（wǎng）毯高壓洗滌設備雖屬於紙機的附屬部件，但卻是紙機正常運（yùn）行和保證產品質（zhì）量必不可少的組成部（bù）分（fèn）。TXVLOG糖心短视频网站潔造紙網（wǎng）毯全自動清洗設備具有清洗質量好、清洗成本低等優點，在該行業有（yǒu）一定的推廣潛力。