由於金屬濾板濾框本身不耐硫氰酸鈉腐（fǔ）蝕，表麵需塗敷防腐漆，隨著時間的延續，濾板上（shàng）原排列整齊的濾頭會積聚汙垢，其組成為聚丙烯腈殘渣雜質與腐蝕產（chǎn）物的混合物，由（yóu）於發生局部阻塞，不僅影響漿液及紡絲的質量，而且會降低過濾機的使用壽命。因此必（bì）須定期進（jìn）行清洗，然後再塗（tú）敷防腐塗料。之前我（wǒ）們介紹了《高效金屬濾板清洗設備—DI 120/10EM高壓清洗機（jī）》，下麵主要介紹腈綸（lún）生產中鋁合金濾板的防腐工藝。

 

 

一、鋁合金濾板的防腐流程

 

噴砂處理 → 環氧樹（shù）脂粉末靜電噴塗 → 熱固化 → 環氧樹脂粉（fěn）末靜電噴塗 → 熱固化 → 檢驗 → 成品

 

二、鋁合金濾板的防腐操作（zuò）說明

 

1、防腐前（qián）檢查

 

對清洗好自然幹燥的濾板，在防腐前應仔細檢查，剔除已腐蝕穿孔的濾板，予以報廢。

 

2、噴砂處理

 

濾板雖經（jīng）清洗，但表麵上難（nán）免還殘存一層舊漆，需要去（qù）除，更重要的（de）是為了（le）提高新塗層與濾板的結合力，應有一定的粗糙度，須進行噴砂處理（lǐ）。可采用0.5 MPa 壓縮（suō）空氣，噴射幹淨無油幹燥的細石英（yīng）砂，使濾板表麵達到GB8923—88標準中Sa2級，徹底（dǐ）去除舊漆膜，呈現銀灰色。

 

3、環氧樹脂粉末塗料靜電噴塗（tú）

 

用（yòng）塗料均勻（yún）致密地塗敷在經清洗噴砂除鏽的金（jīn）屬濾板表麵上，使其與腐蝕性（xìng）介質隔絕，從（cóng）而阻止濾（lǜ）板腐蝕（shí）。采用環氧樹脂粉末塗料是因為環氧樹脂粉末（mò）主要組成為（wéi）E-12(604)環氧樹脂，因此它具有一般環氧樹脂防腐漆的化學性能，對NaSCN溶液具有良好的耐腐蝕性能。而（ér）且由（yóu）於粉末（mò）塗料不存在溶（róng）劑，經固化後塗層結構緊密，針孔少，防（fáng）腐蝕效果比同類有（yǒu）液體雙組分塗（tú）料更佳。此外，一般有液體塗料（liào）必須進行多道反複塗刷，才能達（dá）到較厚的塗層，方（fāng）可以避免針孔；而粉末（mò）塗料靜電噴塗一次或兩（liǎng）次就可以得到較厚（hòu）的（de）塗層，施工周期較短。而且環氧樹（shù）脂粉末靜（jìng）電噴塗塗膜（mó）結構緊密光滑，其表麵與搪瓷相仿，抗（kàng）汙染性能好，耐磨抗衝蝕，能（néng）經受5 MPa的（de）衝擊力。靜電噴塗粉末可回收利用。施工（gōng）時（shí）無溶劑揮發，比一般液體塗料施工有較多優越性。但噴塗（tú）需要具（jù）備（bèi）專門的靜電噴塗設備及熱固化烘房。靜電噴塗操作簡便，熱（rè）固化溫度，第一道為160℃，最後一道為200 ℃，固化時間為1～2 h。

 

4、檢驗

 

在施工單位自檢合格的基礎上，由用戶腈綸廠專業人員對竣工濾板塗膜進行驗收檢查，塗膜應均勻（yún）光滑，顏色鮮明一致，表麵無（wú）針孔，並測定（dìng）塗膜厚度在150 μm左右。

 

實際應（yīng）用中（zhōng），廠方采用以上的防腐工藝（yì）對腈（jīng）綸廠的多台過濾機濾板濾框進行處理，有效地延長了設備使用壽命，保證了生產的正常運行。