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首頁 > 技術文章（zhāng）

如何（hé）解決切削工件的（de）毛刺問題（tí）

時間：2017-05-05     來（lái）源： 北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設（shè）備有限公司

毛刺（cì）在金（jīn）屬加工中是經常出現的，金屬機械加工時所產生（shēng）的毛刺直接影響零件的精準度、表麵粗糙度和美觀（guān）度，殘留的毛刺會導致成（chéng）品在使（shǐ）用過程中發生故障，看似微小（xiǎo）的（de）毛刺卻可能成（chéng）為成品質量的關鍵影（yǐng）響因（yīn）素。如何抑製或減（jiǎn）少毛刺的生成、如何高效精準去除毛刺，是金屬切削（xuē）加工中需要著重解決的問（wèn）題，同（tóng）時能促（cù）進精密加工和自動（dòng）化技術的發展。
 
去毛刺工（gōng）件對比
 
毛刺的去（qù）除要全方麵采取措施，以達到更（gèng）好（hǎo）的效果。一（yī）方麵要在加工過程中盡量減小（xiǎo）毛刺的生成，另一（yī）方麵是生成毛刺後，要選（xuǎn）擇最佳的去毛刺方法，不僅要追求質量還要效（xiào）率（lǜ）和效益的（de）多方考（kǎo）慮。
 
首先是加工工（gōng）藝的改善，調整加工方法、合理安（ān）排（pái）加工順序（xù）、調整走刀方（fāng）向以（yǐ）及切削參數，對（duì）工件適（shì）當熱處理減少塑性變形，切削液也（yě）應該（gāi）選擇抗黏結性能好的。
 
其次改善加工刀具，選擇合適的刀具材料、提高刀（dāo）具前刀麵的光潔度、增大刀具的前角，根據零件的塑性適（shì）當調整切削速度，采用（yòng）適宜的刀具結構（gòu）。
 
最後，在毛刺產生後應該選擇最合適（shì）的去毛刺方法，在實際工作中，去（qù）毛刺方法若選擇適當，會提高產（chǎn）品質量，降低成本。
 
去毛（máo）刺（cì）的（de）方法有很多種，要按照零件加工要求和結構形狀選擇去（qù）毛刺方法，還要根據技術（shù）、經驗（yàn）、加工能（néng）力和質量等（děng）選擇不同的去毛刺方法。例如：人工去毛刺適（shì）用毛刺小，產品結構簡單的產品；衝模去毛刺適合分型麵較簡單的產品；研磨去毛刺適合批量較大的小（xiǎo）產品；冷凍去毛刺適合毛刺壁厚較小且產品也（yě）較小的產品；電解去毛刺適用於齒輪、連杆（gǎn）、閥體和曲軸油路孔口等去（qù）毛刺，以及尖角倒圓（yuán）等；超聲波去毛刺主要針對一些微觀（guān）毛刺。
 
去除工件毛刺（cì）的方法（fǎ）很多，尤其液壓控製係統閥類等高精度要求的工件，一般工藝不僅花費大量時間和精力，且（qiě）很難達（dá）到（dào）令人滿意的效果。高壓水去毛刺以水為媒（méi）介，利用它（tā）的（de）瞬間衝擊力來去除加工後產生（shēng）的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目（mù）的。
 
TXVLOG糖心短视频网站潔數控高壓水（shuǐ）去（qù）毛刺機
 
回轉（zhuǎn）式高壓水除毛刺機是一種高效的類機床設備，用於（yú）清除機加工過程中粘連在工（gōng）件內孔處的毛刺（cì），適合鋁合金等各種材質的大批量機加工零（líng）件（jiàn）。設計工程師介紹，回轉式高（gāo）壓水除毛刺機共有機床部（bù）分、過濾係統（tǒng）、高壓水（shuǐ）係統、電氣控製四部分，每一部分都有它的獨到之處。
 
高精度（dù）電腦數控（kòng）齒式分割盤，分割精度高達±4弧秒以（yǐ）內，重（chóng）現精度更可達±1弧秒以內；過濾係統經過四級過濾，終端出水過濾精度（dù）為（wéi）5um；運動係統可以同時滿足多種精度和操作節拍的（de）要求；還有界麵美觀，操作簡便的電控觸摸係統。該回轉式高壓水除毛（máo）刺機實現多工位同時加工，極大縮短單個零件的加工（gōng）周期，同時實（shí）現清洗吹幹功能。
 
高壓水去毛刺原理
 
再精美（měi）的設計也要有可靠的質（zhì）量為依托， 根據不同工件的特性（xìng）選用不同的去毛刺工藝（yì），才能在質量、效率、費用上達到多盈。使用國產設備價格享受世界級設備的質量，帶來直接經濟效益才是王道。
  • 標簽：
  • 毛刺
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