換熱器（qì）是一種熱能轉換和餘熱利用的設備，在化工廠、發電廠及石化企業等工業領域應用十分廣泛。由於冷卻水在熱交換過（guò）程中，冷凍水吸收了冷（lěng）卻水的（de）熱量，使其溫度上升，此時原來溶於水中的（de）Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度的作用下析出CO2生成微溶於水的CaCO3和MgCO3。由於CaCO3和MgCO3的溶（róng）解度隨溫度的上升而下降，從水中結晶（jīng）析出，當這些結（jié）晶物不斷地沉積於換熱器內表麵，便形成了（le）很硬的水垢，這不但（dàn）影響了熱交換（huàn）效率，還增加了能耗，嚴重時還（hái）會因冷卻水（shuǐ）的流量不足和壓力降低導致停機。因此，為了使換熱器發揮其最大的（de）導熱功能，就需要定時進行清洗。

 

北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔（jié）設備有限公司是一家專業清潔環保設（shè）備供應商，在高（gāo）壓（yā）水（shuǐ）清洗、水霧降塵、集中式除塵（chén）係統已積累了（le）十多年的業內寶貴經驗。目（mù）前已為各種行業各種領（lǐng）域的換（huàn）熱器提供過多（duō）種（zhǒng）成功的清洗方案（àn）。以（yǐ）下主要介（jiè）紹各大領域換熱器清洗除垢解決方（fāng）案。

 

 

換熱器的傳統清洗方法主要采用人工清洗和化學清洗，然而（ér）人工清（qīng）洗換熱器存在效率（lǜ）低、效果差、勞動強度大等缺點。而化學清洗換熱器雖然效果不錯，但是效率比較低，並且清洗後的化學（xué）廢液不易處理，對設備也會造成腐蝕，還會汙染環境。

 

 

高壓清洗機是近年來發展最（zuì）快的一種新型高壓（yā）清洗設備，它的用（yòng）途非常廣泛，幾乎橫跨了所有（yǒu）的工業清洗領域。尤（yóu）其在（zài）我國（guó）對環境保護要求愈發（fā）嚴格的大環境下，高壓（yā）清洗機這種零汙染排放（fàng）的環（huán）保（bǎo）型清洗設備愈發得到各大企業的青睞。該設備具有清洗（xǐ）質（zhì）量好、清（qīng）洗成本低、效率高、對環境（jìng）無汙染、安全性高（gāo）、應（yīng）用（yòng）範（fàn）圍廣等優點，現在已成為（wéi）換熱器清洗行業中的（de）首選清洗設備。

 

 

換熱器清洗主要分為管程和（hé）殼程，殼程清洗一般是采用人工手（shǒu）持高壓（yā）噴槍（qiāng）衝洗或是將噴嘴布置在由機械臂進給的裝置上，將噴嘴對準管間（jiān）的縱橫（héng）縫隙，邊移動裝置（zhì）邊沿縱向清洗（xǐ）管間垢物，直至將管間所有縫隙的汙垢清（qīng）洗幹淨，從而完成換熱器殼程的清洗（xǐ）。管程的清洗首（shǒu）先將（jiāng）換熱（rè）器的封頭、封尾拆掉，露出所有的列管，然後用剛性噴槍（qiāng）或撓性高壓噴槍插入管孔200-300mm的距離，打開噴槍控製閥，使高壓水加壓（yā），一直到達額定壓力，隨（suí）後，在清洗過程中，逐步使噴槍向管道深部推進，直到高壓水射流從換熱器（qì）另外一端噴出。之後，操作人員將噴槍在工作狀（zhuàng）態下緩慢抽回，垢物則繼續被破碎，直到將（jiāng）噴槍拉回到送（sòng）進（jìn）時的管口處，這時垢物也陸續被排出管（guǎn）道。此後，采用同樣的方法，對（duì）逐根列管進行清洗，直至將整台換熱器的管程清洗幹淨。具體清洗（xǐ）管內壁時一般采（cǎi）用以下幾種方式：

 

1、管道旋轉噴頭

 

 

此種噴頭大多為一前（qián）三後、一前四後或純粹是向的噴嘴（zuǐ）布置，向（xiàng）後的噴嘴噴射高壓水射流清洗汙垢的同（tóng）時帶（dài）動高壓（yā）軟管引入管（guǎn）道，從而達到清洗內壁的效果。

 

2、高壓硬管

 

 

當管內壁有堵塞情況發生時，可采用直（zhí）徑較為細小的硬管連（lián）接直線噴嘴清洗管道內壁。

 

3、半自動、全自動多管槍

 

 

其特（tè）點為噴嘴數量多、安（ān）全性高、清（qīng）洗速度可調節。

 

 

1、火力發電站（zhàn）

 

國外在80年代初就進行（háng）研究和實驗使用高壓清洗機清洗換熱器，並（bìng）在實際（jì）應用中取得了非常好的效果。高壓清洗機（jī）的在電廠的應用不隻局限於清洗換熱（rè）器，還可以（yǐ）用於清洗冷油器（qì）、發電機（jī）空冷器、汽輪機轉子及隔板等。

 

 

我們在某發電廠汽輪機（jī）組換熱器（qì）銅管使用DI 350/23EM高壓清洗機（jī）清洗後，機組的真空度明（míng）顯上升，傳熱端差明顯下降，機組各段抽氣壓力比清洗前（qián）有較大的下降，例如在2.5萬千瓦負荷時，速度級壓力由1.9MPa下降到1.8MPa左右，3段抽汽壓力由0.53MPa下降到0.41MPa左右。並且使換熱（rè）器真空度由清洗前的89-90%提高到93%以上，排氣溫度由45°C下降到39°C。

 

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2、核電站

 

目前，我國（guó）的核電站都屬於壓水堆。與常規火電（diàn）站相比較，核電站的核燃料產生的熱量是通過（guò）換熱器從一回路(含放射性冷卻劑的回路)傳導至二回路(驅動汽輪機的蒸汽回路)。說白了就是把換（huàn）熱器想象成常規火電（diàn）站的鍋爐。由於（yú）核電站換熱器的材質普遍采用鈦合金（jīn），本身並不易結垢，但時間長了會造（zào）成泥渣（zhā）沉積，而（ér）泥渣（zhā）沉積會造成管材腐蝕，蒸汽壓（yā）力不穩及運行不穩定（dìng）等不良影響。

 

 

經過（guò）試驗證明，我們在某核電站（zhàn）采用DP 280/74EM高壓清洗機清洗泥渣的應用是可行的，通過泥渣的定期清除，可（kě）延緩（huǎn）傳熱管在管板區域的破損速率，從而有力地促進了核電站的安全穩定運行（háng）。

 

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3、煉油廠

 

換熱器在煉油工業中的應用（yòng）是十分廣泛的，其重要性也是顯而宜見的，換熱設備（bèi）利用率的高低直（zhí）接影（yǐng）響到煉油工藝的（de）效（xiào）率以及成本（běn）的費用（yòng）問題。據（jù）統計，換（huàn）熱器在化工建設中約占投資的1/5，因此換熱器的利用率及壽命是目前研究（jiū）的一大課題。而現今工業上使用最多的冷卻介質就是各種天然水，淡（dàn）水中的（de）CaCO3預熱結（jié）垢是換熱（rè）器換熱效率降低的一大難題。為了使（shǐ）換熱器發揮其（qí）最（zuì）大的導熱功能，就需要（yào）定時（shí）進行清洗。

 

 

經試驗表明，在一般情況下，采（cǎi）用DP 500/38EM高壓清洗機即可滿足要求，但也有一些情況，需要1400bar甚至是2000bar的壓（yā）力。

 

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4、糠醛廠

 

導熱油在（zài）現代工業運行過程中，通常在換熱器中液相強製循環（huán）加熱使用。在這種運行狀態中，導熱油容易發展縮聚反應形（xíng）成粘度高的高分子化合物，又容易發生熱（rè）裂解形成容易揮發的小分子化合物和碳的單體。這些高（gāo）分子化合（hé）物、積碳、殘炭、設備表麵的鐵鏽及其他雜質混合形成了（le）導熱油的碳化結焦垢。這種碳在換熱器的管內很容易沉積、粘附在管內壁（bì）中，長期運行會（huì）降低換熱效果，嚴重時更會造成設備的損壞，甚至造成（chéng）人員傷亡。所以，必須定期對其進行清洗。由於（yú）導熱油垢（gòu）是一種由聚合物、炭及雜（zá）質組成（chéng）的混合物，所以（yǐ）采（cǎi）用DP 1200/34EM超高壓清洗機（jī）清洗導熱（rè）油碳化結焦垢（gòu），隻要將（jiāng）其加熱（rè）到一定溫度範圍（wéi）內進行清洗是一種非（fēi）常好的方法。

 

 

我們（men）用DP 1200/34EM超高壓清洗機對兩台換熱器進行（háng）了清洗試驗，清洗（xǐ）過程同時通過殼（ké）程采用中壓蒸汽加熱。例如清洗一根長（zhǎng）6m、直徑20mm的列管，隻花費了約1-2min，而且清洗後管內壁（bì）十分幹淨，並無材質損傷，勞動強度得以（yǐ）大（dà）幅度（dù）降低。設備運行後，換熱效率恢複到原有水平，達（dá）到了設計要求。

 

換（huàn）熱器清洗前殼（ké）程進口溫度為45℃、出口溫度為（wéi）95℃；管程進口溫（wēn）度為340℃、出口溫度為286℃。清（qīng）洗後為殼程進口溫度為45℃、出（chū）口溫度（dù）為118℃；管程進口溫（wēn）度為340℃、出口溫度為253℃。由此可見DP 1200/34EM超高壓清洗機（jī）清洗導熱油碳化結焦垢具有清洗（xǐ）效果好、清洗費用低、環境汙染小、清洗效率高、勞動強度低等一係列優點。

 

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5、冷庫

 

冷庫是冷（lěng）凍食品公司的必備設備，其製（zhì）冷主要是使用氨係統，氨在係統（tǒng）中完成一個製冷循環需要（yào）經過蒸發、壓縮、冷凝、節流四個基本過程。製冷係統主要由（yóu）壓縮（suō）機、冷凝器、節流閥和蒸發器四個部件組成，他們之間用管道和其他輔助設備連接，以便形成一個封閉的係統。立式殼管式冷凝器是氨製冷係統中的重要組成部分，其主要的作用是把壓縮（suō）機排（pái）出（chū）的高溫高壓氨氣（qì）冷卻（què）成為液體，氨氣放出的熱（rè）量由冷（lěng）卻介質(水)帶走。由於冷凝器使用的是水冷卻方式，所以在氨氣放熱冷凝過程中一（yī）定會存在冷卻（què）水的蒸發及溫度變化的現象，從而（ér）導致（zhì）傳熱管受熱麵易（yì）結生水垢，隨著時間的積累，水垢會越積越多（duō），將會阻礙熱量的傳遞，以（yǐ）至於降低係（xì）統的（de）換熱效率和製（zhì）冷效果，導致設備能耗增（zēng）加，運行及生產成本增加，嚴重時還會影響設備的正常運行，造（zào）成生產事故和人身安全。所以，定期清除傳（chuán）熱管的水垢是非常必（bì）要（yào）的。高壓清洗機清洗冷凝器（qì）傳熱管具（jù）有可在冷卻（què）係統（tǒng）不停機的狀態（tài）下對冷凝器進行（háng）清洗（xǐ），大大降低了運行成本，並且對被清洗物(傳熱管)表麵不會造成損傷、並且無腐蝕、無漏氨現象發生，傳熱（rè）管內（nèi）壁除垢率可達95%以上。

 

 

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6、造（zào）紙廠

 

造（zào）紙廠堿回收車間（jiān）蒸發器及（jí）其他管道長時（shí）間使用會（huì）產生結垢現象（xiàng），厚度從幾毫米到十幾毫（háo）米，嚴（yán）重時還會把管路堵死，從而影（yǐng）響整個車間的生產計劃。為了避免（miǎn）這種問題的發生（shēng），就需要（yào）對這些設備定期進行清洗。我們使用DP 400/45EM高壓（yā）清洗機對某（mǒu）造紙廠堿回收車間的兩列五效長管（guǎn）升膜蒸發器管道做了二次清洗實驗，結果非（fēi）常令人（rén）滿意。DP 400/45EM高壓清洗機操作簡單方便，使用靈活。可根據（jù）各設備的結垢情況隨時進行清洗，對於內孔Φ50長7米的管道，每根隻需三分鍾（zhōng）就可以完成清洗。

 

 

推薦型號：

 

 

 

1、高壓清洗機的位（wèi）置擺放要合理，進入（rù）施工現場後，要選擇合適的位（wèi）置，方便操作和實施。

 

2、要了解被清洗設備（bèi）的位置、狀況和現場水源和電源情況，製定詳細的清（qīng）洗（xǐ）方案，以便有順序（xù）的進行清洗。

 

3、檢查高壓管的（de）外觀，是否（fǒu）有開裂和輾壓痕跡，噴嘴是否有損壞和堵塞的情況。隨後連接高壓管及噴嘴。

 

4、高壓清洗機啟動前要認真檢（jiǎn）查各（gè）螺紋的連接部位是否有鬆動，曲軸箱內和（hé）滴油池內的潤滑油是否加足，單向溢流調壓閥應在歸零狀態，絕不能帶（dài）壓啟動（dòng）高壓清洗機。

 

5、打開電源（yuán）閥（fá）門，並低壓放氣。

 

6、兩名操作人員握（wò）住膠管和硬管，噴嘴要射（shè）向沒有人的空曠地（dì）帶，嚴禁把噴嘴對準人群。

 

7、單向溢流調（diào）壓（yā）閥調壓螺杆處於歸零狀態（tài）時，點動一下啟動按鈕開關，電機旋（xuán）轉方向要與機（jī）器上所示箭頭方向一致，否則需要重新連接電源。

 

8、完（wán）成安裝、檢（jiǎn）查、電機調試工作後，開啟電（diàn）源（yuán），使機器空載運行。

 

9、空載（zǎi）運行中（zhōng），各部件（jiàn）檢查正常後，將調壓螺（luó）杆順時方向旋轉，將壓力調（diào）到200bar，運行15到20分鍾，確認沒有異常（cháng）後，調至額定壓力，正常運行一定（dìng）時間（jiān）後，沒有異常，調試完畢。

 

10、清洗工（gōng）作中，需（xū）要有專人看管清洗設備，隨時（shí）觀察機器運轉時柱塞溫度和漏液情（qíng）況，保障水管管路暢通無堵（dǔ）塞，防止（zhǐ）外力碰撞（zhuàng）或者輾壓（yā）高壓膠管，如發現異常，應立即停機或者關閉電源。

 

11、清洗完成後，要按照順（shùn）序關機（jī），先卸壓，再關電源（yuán），最後關閉水源。

 

 

1、高壓清洗（xǐ）機的工作介質是水，水的取用也（yě）是很方便的，但是要特別做好水的（de）過濾環節，防止堵塞高壓膠（jiāo）管，尤其不能將有垢渣和雜質（zhì）的自來水進入高壓清洗機的輸水管（guǎn）中。

 

2、使用高壓清（qīng）洗機清洗管殼式冷凝（níng）器時，要做好操作人員的安（ān）全保（bǎo）護措施，帶好安全帽（mào）。還（hái）要加強施工人員（yuán）的安全教育，做到安全施（shī）工（gōng）。

 

3、在清洗過（guò）程中，要配備專人操作腳踏控製閥，保證隨時可以（yǐ）和清洗（xǐ）操作人員配合，做到及時減壓排水。

 

4、在清洗操作工作麵時，用隔板（bǎn）遮擋從冷卻（què）塔（tǎ）管道中噴（pēn）流出的冷卻水，使傳（chuán）熱管口充分暴露，方便施工操作（zuò）。

 

5、準備工（gōng）作完成後（hòu），開（kāi）始（shǐ）對（duì）傳熱管（guǎn）進行（háng）清洗（xǐ），需要兩名操作（zuò）人員（yuán）緊握硬管和（hé）噴嘴，將其放到傳（chuán）熱管中，再開啟電源操作。

 

6、電源開啟後，高壓清洗機操（cāo）作人（rén）員順時（shí）針方向（xiàng）旋轉調壓（yā）閥調壓螺杆，使清洗壓力逐漸升高，施工（gōng）人員（yuán）要隨時（shí）觀察高壓水射流的除垢能力，一旦達到合適的壓力，要及時通知高壓清洗機操作人員停止旋轉調壓閥。隨後，施工（gōng）人員緊握高壓清（qīng）洗機（jī）的高壓管，緩慢向下移送噴嘴，高壓水射流對傳（chuán）熱管的水垢產生（shēng）強（qiáng）力衝擊，使得水垢脫落（luò），根據傳熱管水垢的狀況（kuàng），可以（yǐ）上下多次（cì）的移動噴嘴對傳（chuán）熱管內壁進行清洗，直到（dào）全部水垢脫落。用（yòng）腳踏控製閥減壓排水後，操作人員將硬（yìng）管和（hé）噴嘴移出，然後再逐根對傳熱（rè）器管道進行清洗。

 

 

1、剛（gāng）性（xìng）高（gāo）壓噴槍（qiāng）易出現的（de）安全事故

 

剛性（xìng）高壓噴槍的一個噴嘴或（huò）多個噴嘴多（duō）向前方或者前斜（xié）方布置（zhì），單孔錐（zhuī）狀高壓水射流清洗完全堵死的列管，多孔斜射高壓水射（shè）流（liú）則對列管（guǎn）管壁垢物進（jìn）行打擊、楔劈、鏟削等綜合作用，最終使其破碎。噴槍的推進由（yóu）人工進行，當剛性（xìng）噴槍推出到列管出口時，高壓水射流極易傷害出口（kǒu）附近的人員（yuán），輕者將人打傷，重者將人擊穿，從而造（zào）成重大安全事故（gù）。

 

事故的預防措施：

 

剛性噴槍前直射或者前斜射的噴嘴伸出列管前，高壓水射流一直（zhí）衝（chōng）擊（jī）壁（bì）管，當高壓水（shuǐ）射流剛離開出口端麵時，應該立刻抬起腳踏控製閥，以免高壓水射流直射傷人。

 

2、雙槍作業時誤射傷（shāng）人

 

為了提高（gāo）清洗速（sù）度，有時會使用（yòng）一台高壓清洗機兩把噴槍同時作業，操（cāo）作人員也（yě）是分為兩組。這時如果兩台換熱器距離很近，這（zhè）兩組操作人員就很容易互相幹擾，配（pèi）合一（yī）旦出現失誤，高（gāo）壓水射流掃（sǎo）向對方，就會造（zào）成人（rén）員傷害。

 

事故（gù）預防措施：

 

兩（liǎng）把噴槍在距離較近的（de）兩台換熱器（qì）進行（háng）清洗時，一定要避免兩（liǎng）把噴槍對射或者橫斜射，這樣極易傷害到操作人員，通常要將兩把噴槍平行作業就可以（yǐ）保證作業安全。

 

3、噴槍操作（zuò）人員在高台上作業失平衡滑跌傷人

 

高台大多為腳手（shǒu）架形式，噴槍操作人員在腳手架上作業比在地麵上作業更困難，由（yóu）於噴槍的後座力衝擊，使得持槍人極（jí）易滑到傷害自已，並且持槍人同時手中拿（ná）著噴槍，失去穩定後又容易傷害到別人，所以在平台上作業時要特別（bié）小心，注意安全，一定要有穩（wěn）妥的作業平台才能（néng）開槍作業。

 

事故預防措施：

 

換熱器清洗平麵通常有兩三（sān）層樓高（gāo），所以在平台上作業必須架設牢固（gù），平台上的鋪板（bǎn）必（bì）須綁捆結實，周邊要設置欄杆。高（gāo）台作業必須係好安全帶，確保安全，這樣操作人員才不會跌倒（dǎo）摔（shuāi）倒。

 

4、高壓噴槍操作人員與腳踏控製（zhì）閥控製人（rén）員（yuán）配合失誤傷人

 

換熱（rè）器在（zài）進行清洗時，大多為一人控製高壓噴槍，一人控製腳踏控製閥，兩人互相配合的同時又互相製約才不（bú）致發生事故。如果當持槍人未準備好的情況下腳踏控製閥控製人員就踩下腳踏控製閥時，則（zé）持（chí）槍人（rén）不是傷害到自己就是傷害（hài）到他人，這是十分（fèn）危險的。

 

事故預防措施：

 

當持槍人手持高壓噴槍（qiāng）並沒有對準管孔時，腳踏控製閥控製人員可以拒絕（jué）持槍人（rén）的發（fā）號施令，這樣就避免（miǎn）了持槍人誤操作以至於安（ān）全事故的發生。另外需要注意的是，換熱（rè）器清洗作業區周圍的地平麵上，必須設置圍欄，同時（shí）要有（yǒu）明顯的警告標記，如“射流作業”、“高壓危險”、“禁止靠近”等。