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首頁 > 技術(shù)文章

電解錳剝離高壓(yā)水(shuǐ)射流技術方案

時間:2014-04-25     來源: 北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司

我國電解錳剝離通常采取人工錘(chuí)打的方式,不僅工作效率低,而且工人(rén)勞動強(qiáng)度大,工作環境也很惡劣。另外(wài),人工手動敲板工作不僅會對身體健康(kāng)存在威脅,同時人工敲擊也會對錳板(bǎn)造成不同程度的損傷(shāng),有些錳板由於受到重力的敲擊,陰(yīn)極板(bǎn)上麵會留有凹凸不(bú)平的敲打痕跡,這樣對其使用壽(shòu)命就大打折扣(kòu)了,甚至(zhì)還會造成永久性的損壞。為此,北(běi)京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備(bèi)有限公司設計了電解錳剝離高壓水射流技術方案。
 
我們采用振動破碎+高壓水射流清洗的係統方案;剝離麵為(wéi)陽極板的兩麵;係統的(de)控製與操作為半自動化,單(dān)板依次進行剝離。
 
剝離陽極板電解錳
 
出槽的陽極板組放在準備區(qū)呈豎直懸吊狀態,每次(cì)起吊一塊陽極板至剝離區,定位後陽極板下降,光(guāng)電檢測儀探(tàn)測到信號後開(kāi)啟振動裝置,同時關閉卸荷閥,隨(suí)後高壓清洗機開始(shǐ)工作,陽極板在下降過程中先被振動裝置在產品表(biǎo)麵產生初始裂紋,再被高壓水射流噴射剝離,全板剝(bāo)離後陽極板上升,離開剝離裝(zhuāng)置,光電檢測儀(yí)探測到陽極板已離開後發出信號,停止振(zhèn)動裝置(zhì),同時(shí)開(kāi)啟卸荷(hé)閥,等待下一塊陽極板吊入。
 
剝離點工藝設計:
 
1、在剝離點安裝振動+噴射裝置一組,振(zhèn)動部分在上,噴射部分在下,在陽極板(bǎn)兩側對稱相對布(bù)置,以保證陽極板受力(lì)平衡。為避免高壓水射流噴射時損壞對麵設備,需將噴射方向下(xià)偏一個夾角。為保證整個板麵寬度範圍被高壓水覆蓋,集水(shuǐ)管作往複擺動。
 
2、集水管采用螺(luó)紋連(lián)接(jiē)結構(gòu),為避免高壓下出現焊縫開裂的情(qíng)況,集水管應由不鏽鋼加工而(ér)成,噴(pēn)頭安裝在集水管內側。集水管由機械裝置帶動(dòng)往複(fù)擺動,保證高壓水射流(liú)覆蓋全(quán)板寬度;應采用(yòng)可快速更換的長壽命往複密封,以減少維修時間。
 
3、噴嘴安裝在噴頭裏,每個噴頭安裝1個紅寶石嵌裝噴嘴,噴嘴的布置參數如下:
 
噴嘴的布置參數
噴射距離(mm) 噴射寬度(mm) 噴嘴(zuǐ)間距(jù)(mm) 噴嘴數量(個)
50 140 140 11×2
 
噴嘴與工件之間夾角叫傾(qīng)斜角,其大小為(wéi)12°,該傾(qīng)斜角可使水射流沿著一個方向飛濺。
 
根據上述方案,我們進行了實際剝離試驗,試驗的水壓為60 MPa,水流量為30 L/min,噴射距離為(wéi)200 mm,清洗時(shí)間為10 s。試驗過程(chéng)中發現,該方法對鈦材本體無(wú)損傷,產生初始裂紋後(hòu)產(chǎn)品可大塊剝落。
  • 標簽:
  • 技術方案(àn)
  • 電解錳剝離(lí)
  • 高壓水射流
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