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首頁 > 技術文（wén）章

導（dǎo）熱油碳化結焦垢最佳（jiā）清洗（xǐ）設備—超高壓清洗機

時間：2012-10-27     來源： http://www.zslhxx.com

導熱油（yóu）加熱技術是隨（suí）著現代工業（yè）的發展（zhǎn）而產生發展的。這一技術廣泛（fàn）應（yīng）用於我國現代化工、紡織印染、造紙、能源、建材塑料等行業。現在，導熱（rè）油加（jiā）熱代替了傳統（tǒng）的直接加熱方式和蒸汽等熱載體加熱方式（shì），使得我國很多工（gōng）業企業獲得（dé）了明顯的經濟效益。由於導熱油的發展已經受到使用單位的普遍重視，那麽如（rú）何正確的使用導熱油及解決使用過程中出現的（de）問（wèn）題成了現今行業內的一大課題。另外，導熱油在運行過程中由於碳化結焦而形成的焦垢是一個長期困擾我們的問題。以下主要介紹如何有效的解決這一（yī）問題。
 
導熱油碳（tàn）化（huà）結焦垢的形成：
 
從結構上來說，導熱油可分為合成型和礦物（wù）油型兩大類。
 
1、合成型導（dǎo）熱油：這類（lèi）產品主要是以石（shí）油化工及（jí）化工產品為原料，經有機合（hé）成工（gōng）藝加工製成，包括合成芳烴、醇（chún）、醚、矽（guī）油等類型。
 
2、礦物油型導熱油：這類（lèi）產品主（zhǔ）要是以石油某段餾分為原料加工調（diào）配（pèi）製成，按組成（chéng）有長碳鏈飽和烴、芳香（xiāng）烴、混合烴等類型。
 
導熱油的熱傳遞方式分氣相和液相兩類，氣相傳遞時較難結垢。液相傳遞時容易碳化結焦而形成垢。
 
導熱油（yóu）在現（xiàn）代工業運行過程中，通常在熱交換係（xì）統設備中液相強製循環加熱使用。在（zài）這種運行狀態中，導熱油易發生縮（suō）聚（jù）反（fǎn）應形成粘度高的高（gāo）分子化合物，而且易發（fā）生熱裂（liè）解形成易揮發的小分子化合物和碳的單體（tǐ）。雖然小分子化合物容易排出，但（dàn）碳的（de）單體（tǐ）在設備內壁金（jīn）屬表麵形成了積碳，高分子聚合（hé）物隨著運行時間的延長，其粘度也越大（dà），無法排出，從而（ér）導（dǎo）致導（dǎo）熱（rè）油中的殘炭（tàn）量也（yě）隨著溫度的升高而增大，它們會長（zhǎng）期滯留在導熱油和設備中（zhōng）。這些高分子化合物、積碳（tàn）、殘炭、設備表麵的鐵鏽及其他雜質混合形成（chéng）了導（dǎo）熱油（yóu）的碳化結（jié）焦（jiāo）垢（gòu）。這種垢在熱交換器的管程內很容易沉積、粘附在管內壁中，長期（qī）運行會降低換熱效果，影響正常生產（chǎn），嚴重會造（zào）成設備損壞，引發火災，甚至造成人員傷亡。
 
導熱油碳化結焦垢溶解
 
由於導熱油（yóu）垢是一（yī）種由聚合物、炭及雜質組成的混合物（wù），所以采用超高壓清洗機清洗導熱油（yóu）碳（tàn）化結焦垢，隻要將其加熱到一定溫度範圍內進行清洗是一種非常（cháng）好的方（fāng）法。
 
使用超高壓清洗機清洗導熱油碳（tàn）化結焦垢：
 
超高（gāo）壓清（qīng）洗機的主要工作介質是純水（shuǐ），工作（zuò）原理是（shì）通過高壓水泵將普通的自來水加壓至一千多個大氣壓後再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們（men）常說的超高壓水射流，超高壓水射（shè）流具有巨大的打擊能力（lì），瞬間釋放在被清洗的汙（wū）垢上（shàng），在汙垢的表麵（miàn）形成鍥形剝離、剪切複（fù）合破壞以及射流衝擊等作用力，使汙垢與（yǔ）基體產生壓力差，以（yǐ）達到清除設備表（biǎo）麵汙垢的目的。
 
常溫下（xià），導熱油碳化結焦垢中的高分子碳氫化合物是固體狀態，有較高的熔點，當溫度達到一定值後，導熱油碳化結焦垢（gòu）混（hún）合物中的固體高分子（zǐ）化（huà）合物、碳、鐵鏽和其他雜質（zhì）才會變成相（xiàng）應（yīng）的液態高（gāo）分（fèn）子化合物、碳的單質、雜質等不同（tóng）的組分，這些不同組分間的結合（hé）力將降低，柔（róu）韌性也會減弱，混合物的結構也隨之（zhī）變得鬆散。在這種情況下（xià），高壓水射流很容易將其擊（jī）成顆粒狀後隨水流衝出管外。
 
由此可（kě）得出結論，使用高壓清洗機清洗導熱油碳化結焦垢時，一邊加熱，一邊清洗，效果會很明顯。
  • 標簽：
  • 導熱油
  • 碳化結焦
  • 清洗設（shè）備
  • 超高壓清洗機
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