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首頁 > 技術文章

高壓清洗機在煉油催化裝置油汽（qì）管線清洗中的應（yīng）用

時間：2012-03-13     來源（yuán）： http://www.zslhxx.com

近幾年，高壓清洗機在清洗領域的發展異常迅速，由於（yú）其（qí）具有投資少、環保無汙染、不損壞被清洗基體、應用範圍廣、節能等特（tè）點，所以受到（dào）了廣（guǎng）泛的好評。在中國石油化工企業，使用高壓清洗機清洗各（gè）類設備的汙垢已經越來越普遍（biàn）。對於普（pǔ）通工況、一般介質、常規設備的汙垢，使（shǐ）用普通的高壓清洗機和工藝（yì）就可以順利完成清（qīng）洗作業。但對於（yú）某些特殊工況、特殊介質、特（tè）殊設備的清洗（xǐ）則（zé）完全不同。
 
在石油化工企業中，煉油廠催化裂（liè）化裝置的沉降器至分餾塔之間的油汽管線，因生產規模的不同，直徑一般為800-1200mm，豎（shù）直管高400-600mm。在生產過程中，因摻煉渣油，管內壁很容易結焦。如果不（bú）及時徹底清除，會嚴重影響（xiǎng）到安全生產和產品質量。
 
某石油化工企（qǐ）業進行催化裝置檢修時發（fā）現，沉降器至分餾塔之間的、直徑為（wéi）1120mm的油氣管線嚴重結焦，厚度達（dá）150-200mm，如果不及時清（qīng）理，不僅影響裝置按時開（kāi）車，還（hái）會影響催化裝置的長周（zhōu）期運行。煉油廠催化裝置油氣（qì）管（guǎn）線摻煉重油（yóu）時經常（cháng）結焦，正（zhèng）常生產時都需要定期清洗，生產不穩定時更（gèng）容易結焦，所以必（bì）須及時清除。
 
目前去除結焦（jiāo）的方式主要有三（sān）種（zhǒng），第一（yī）種是采用管線頂（dǐng）部開孔，然後人工用軟梯或者吊籃的（de）方式進入管內進行手工清焦，這種方式的缺點是：操作人員進入管線作業不安（ān）全，粉塵大對人體有（yǒu）損害、效率（lǜ）低、速度（dù）慢、工期長（zhǎng）、手工清焦質量差。第二種（zhǒng）是將管線分段拆出，吊到地麵進行人工清理。但（dàn）是由於油汽管線位於設備框架之間，吊裝很困難，由於管線材料為CrMo鋼（gāng），焊接難度也很大，所以這種方式的缺點是工（gōng）期（qī）時間長，費用高和清焦質量差等缺點。第三（sān）種是采用高壓清洗機自動清洗，高壓清洗機具有清洗速度（dù）快、清洗質量好、無粉塵、無（wú）汙染、工（gōng）期（qī）短、費用低而且不用人工進入管線（xiàn）等特點，所以（yǐ）第三種方式被廣泛推廣（guǎng）和應用。
 
具體的部署方案是首先（xiān）在油（yóu）氣管（guǎn）線（xiàn）上不水平段原來的入口處至油氣管線內部中（zhōng）心線頂（dǐng）端安裝一組滑輪，再從腳踏控製閥的（de）出口接一高壓軟管，通過滑輪組引（yǐn）導高壓軟管定位（wèi）於豎直管的中心線上（shàng），軟管的前端接一個雙噴嘴自動旋轉清洗頭。高壓清洗機將700bar的高壓水通過高壓軟管送（sòng）到56米標高的平台上，利用腳（jiǎo）踏控製（zhì）閥開關控製高壓水的開停，而清（qīng）洗頭（tóu）自動旋轉，最終完成（chéng）清焦作業。
 
綜上所述，使用高壓清（qīng）洗機清洗煉油催化（huà）裝置油汽管線不僅清洗效（xiào）率高，清洗效果還好，而且具有成本低，節能等特（tè）點，所以高（gāo）壓清（qīng）洗機越來越成為石（shí）油化（huà）工企業中優先選擇的清洗設備，通過不斷的改進清洗工藝，改（gǎi）造清洗工程，完善清洗方法，高壓（yā）清洗機開辟了煉油催化（huà）裝置油汽管線清洗（xǐ）領域應用的新天地（dì）。
 
下麵介紹兩款由北京TXVLOG糖心短视频网站（gāo）潔清潔設備有限公司提（tí）供的煉油催化（huà）裝置專用高壓清洗機。
 
 型號  名稱  流量(l/min)  壓力(bar)  功率(kw)  尺寸(L*W*H)  重量(kg)
 DP 750/50EM  高壓清洗機  50  750  75  2400x1440x1610mm  1155
 DP 800/84EM  高（gāo）壓清洗機  84  800  132  2000x1440x1610mm  1900
  • 標簽：
  • 煉油催化（huà）裝置清洗機
  • 油汽管線清洗機
  • 高壓清（qīng）洗（xǐ）機
  • 高壓水清洗機
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