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高（gāo）壓清洗機附件高壓噴嘴（zuǐ）按工作壓力的分類和（hé）介紹（shào）

時（shí）間：2012-03-11     來源： http://www.zslhxx.com

目前高壓清洗機被廣泛的應用於清洗、切割、破碎等工作中，噴嘴作為高壓（yā）清洗機最重要的執行元（yuán）件起著非常關鍵（jiàn）的作用，噴嘴是將（jiāng）高壓水形成水射流的直接元件，它性能的好壞，材料的適宜都將影響到（dào）高壓清洗機（jī）的實際應用。
 
噴嘴的（de）形式和種類（lèi）有（yǒu）很多，下麵我們主要介紹（shào）噴嘴按工作壓力的分類。
 
一、低壓噴（pēn）嘴
 
低壓（yā）噴嘴的工作（zuò）壓力在（zài）10bar-100bar之間，射流介質除了是清（qīng）水外，還要考慮工作介質的粘度、溫度、密度、表麵張力及化學腐（fǔ）蝕性能等（děng）。低壓噴嘴還分為空氣輔助霧化噴嘴、空心錐形噴嘴、實心錐形噴嘴以及異型低壓噴（pēn）嘴四種。
 
二、高壓噴嘴
 
根據壓力的提高，高壓（yā）水射流在高難度的清洗、除鏽、剝離及（jí）切割方麵（miàn），射（shè）流束越細，噴射（shè）角越小，衝擊力效果越好。高壓（yā）清洗機的壓力在100-1000bar，隨著可靠性的提高，提高高壓清洗機（jī）的工作壓（yā）力和（hé）功率，也就（jiù）等於提高作業的（de）效率（lǜ），所（suǒ）以高壓的範圍可以擴大到1500-2000bar。實心流噴嘴噴出的射流具有最集中的打擊力和（hé）穩定的靶（bǎ）距，大多（duō）數（shù）高壓、超高壓噴嘴也是基於此類，積聚能量、集聚射流束以此獲得更大的高壓水射（shè）流打擊力。所以高壓噴嘴的噴孔形狀大多（duō）為圓柱型或扇形，但超高壓（yā）噴嘴就隻有（yǒu）圓柱形了。
 
三、超高壓噴嘴（zuǐ）
 
超高壓噴（pēn）嘴隻要是（shì）用於水切割，壓力範圍是2000-4000bar。超高（gāo）壓噴（pēn）嘴切割的對象是金屬和非金屬板材，原（yuán）理是（shì）在（zài）超音速高壓水射流中加入磨料形成磨料細射流用以破壞材料。超高壓噴嘴的直徑一般是0.25-1mm，為（wéi）了保證噴嘴的（de）密封和定位，一般要配置噴嘴套和噴嘴體製成組件，以（yǐ）便適合各種場合的裝配。由於噴（pēn）嘴外形尺（chǐ）寸比較小（xiǎo），所以超高壓噴嘴的結構也（yě）很簡單，但是製（zhì）造（zào）工藝（yì）卻（què）很與眾不（bú）同，超高（gāo）壓（yā）噴（pēn）嘴芯為人造寶石，形狀也與之前介紹（shào）的噴嘴（zuǐ）不同。
 
四（sì）、空（kōng）化噴嘴
 
當水流係統（tǒng）局部的絕對壓力降低到蒸汽壓（yā）力以下時，則能產生（shēng）瞬（shùn）間的相變過程，並可能導致空化和（hé）汽蝕（shí），由此產生空化射流。空化射流是噴嘴出來的水射流誘發含（hán）有空氣的空泡產生，如果適（shì）當的控（kòng）製射流靶（bǎ）距可以使空泡發展壯大，此時射流衝擊到靶物上的空泡就會潰滅，使靶件形成空蝕破壞。因此，對任何一個空化噴嘴，都應該（gāi）存在一個最（zuì）佳的靶距。研究表明，相同工作條件下，空化射流的打擊力是普通水（shuǐ）射流打擊力的（de）8-12倍。所以，如果用空化噴嘴（zuǐ）代替普（pǔ）通噴嘴，泵壓可以減少一個數量級。但是由於射流的斂散性不同，所以空化噴嘴在諸多場合下還（hái）不能代替普通（tōng）噴嘴（zuǐ），比如水射流切割工藝中。
 
五、脈衝式噴嘴
 
綜合以上介紹的各種噴嘴，我們可以發現其結構型式上雖然都（dōu）各不同，但是都存在一（yī）個共同的（de）特性，就（jiù）是噴嘴所噴（pēn）出的射流都是連續射流，而脈衝式噴嘴可以產生間斷射流。射流（liú）呈脈（mò）衝的形式作用於靶件上。脈衝射流的峰值打（dǎ）擊力大大高（gāo）於連續射流的打擊力，並且間斷射流可以避（bì）免水墊現象，從（cóng）而提（tí）高（gāo）射流的能量，最終提高射流能量的（de）利用率（lǜ）。
 
以上我們介紹了高壓清洗機各類噴嘴的應用和結構特點，各行業要根據其特點不同進（jìn）行選擇，以達到合理應用，提高工作效率的效果。
  • 標簽：
  • 低壓噴嘴
  • 高（gāo）壓噴嘴
  • 超高壓（yā）噴嘴
  • 空化噴嘴
  • 脈衝式噴嘴
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