如何解決切削工件的毛刺問題

毛刺在金屬加工中是經常出現的，金屬機（jī）械加工時所產生的毛刺直（zhí）接影響零件的精準度、表麵粗糙度和美觀度（dù），殘留的毛刺（cì）會導致成品在使用過（guò）程中發生故（gù）障，看似微小的毛（máo）刺卻可能成為成品質量的關鍵影響因素。如何抑製或減（jiǎn）少毛刺的生成、如何高效精準去（qù）除毛刺，是金屬切削加工中需要著重解決的問題，同時能促（cù）進精密加工和自動化技術的發展。



毛刺的去除要全方麵采取措施，以達到（dào）更好的效（xiào）果。一方麵要在加工過程中盡量（liàng）減小毛刺的生成（chéng），另一方麵是生成毛刺後，要選擇最佳（jiā）的去毛刺方法，不僅要追求質量還要效率和效益的多方考慮。

首先是加工工藝的改善（shàn），調整加工方法、合理安排加工順序、調整（zhěng）走（zǒu）刀方向（xiàng）以及（jí）切（qiē）削參數，對工件適當熱（rè）處理減少塑性變形，切（qiē）削液也應該選擇抗黏結性能好的。

其次改善加（jiā）工刀具，選擇合適的（de）刀具材料、提高刀具前刀麵的光潔度、增大刀具的前角，根據零件的塑性適當調整（zhěng）切（qiē）削速度，采用適宜（yí）的刀具結構。

最後，在毛刺產生後應該選擇最合適的去毛刺方法，在實際工作中，去毛刺方法若選擇適當，會提高產品質量，降低成本。

去毛（máo）刺的方法（fǎ）有很多種，要按照零件加工（gōng）要求和結構形狀選擇去（qù）毛刺方法，還要根據技術、經驗、加工能力和質量等選擇不同的（de）去毛刺方法。例如：人工去毛刺適用毛刺小，產品結構簡單的產品；衝模去毛刺適合分（fèn）型麵較簡單的產品；研磨（mó）去毛刺適合批量較大的小（xiǎo）產品；冷（lěng）凍去毛刺適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產（chǎn）品；電解去毛刺適用於（yú）齒輪、連杆、閥體和曲軸（zhóu）油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等；超聲波去毛刺主要針對一些微觀毛刺。

去除工件毛（máo）刺的方法很多，尤其液壓控製係統閥類等高精度要（yào）求的工件，一般工藝不僅花費大量時間和精（jīng）力，且（qiě）很難達到令人滿意（yì）的效（xiào）果。高壓水去毛刺以水為媒介，利用它的瞬間衝擊力來去除加工後產（chǎn）生的（de）毛刺和飛邊，同時可達到（dào）清洗的目的。



回轉式高壓（yā）水除毛（máo）刺機是一種高效的類機床設備（bèi），用於清除機加工過程中粘連在工件內孔處的毛刺，適（shì）合鋁合金（jīn）等各種材（cái）質的大批量機（jī）加工零件。設計工程師介紹，回轉式高壓水除毛刺機共有機床部分、過濾係統、高壓水係統、電氣控製四部分（fèn），每一部分都（dōu）有它的獨到（dào）之處（chù）。

高精度電腦數控齒式分（fèn）割盤（pán），分割精度高達±4弧（hú）秒以內，重現精度更可達±1弧秒以內；過濾係統經過四級過濾，終端出水過（guò）濾精度為5um；運（yùn）動係統可以同時滿足（zú）多種（zhǒng）精（jīng）度和操作節拍的（de）要求（qiú）；還（hái）有界麵（miàn）美觀，操作（zuò）簡（jiǎn）便的電控觸摸係統。該回（huí）轉（zhuǎn）式高壓水除毛刺機實現多（duō）工位同時加（jiā）工，極大縮（suō）短單個零件的加（jiā）工周期，同時實現清洗吹幹（gàn）功能。



再精美的設計也要有可靠的質量為依托（tuō）， 根據不同工件的特性選用不同的去毛刺工藝，才能在質量（liàng）、效（xiào）率（lǜ）、費用上達到多盈。使用（yòng）國產設備價（jià）格享受世界級設備的質（zhì）量，帶來直接經（jīng）濟效益才是王道。