高壓清洗機的維護與管（guǎn）理（lǐ）體係

一般（bān）情況下，高（gāo）壓清洗機的故障多發生在現場作業階段。多數人認為，要想避免高壓清洗機故障，一定要抓好設備維護階段的工作。經驗告訴我們，僅僅關注設備維護階段，隻（zhī）能解決表麵（miàn）問題。對（duì）於一（yī）些深層的問（wèn）題無法解決。例如（rú）使用過程超壓、超速（sù）、違章操作（zuò），現場水質差、過濾不足或供水壓力不足狀態下強行運轉，高壓（yā）清洗機傾斜擺放造成潤（rùn）滑不足、潤滑油品汙染或缺少，停用階段巡檢缺失、零（líng）件丟失或電瓶損壞，設備存（cún）在設計缺陷、故障分析膚淺、改造措施空缺，現場故障情況向維修人員傳達失實……許多導致（zhì）高壓清洗機故障（zhàng）的問題，都起源於生產過程的其他階段。
 
要想徹底避免高壓清洗機故障，應當（dāng）建（jiàn）立一套完整規（guī）範的管理體係，使（shǐ）管理工作覆蓋高壓清洗機使用（yòng）的（de）全（quán）過程。具體（tǐ）如下：

一、施工準備階段的設備管理工作

1、編製操作規程；

2、組織培訓考核；

3、作業（yè）前設備檢驗；

4、填寫交接記錄（lù）；

5、準（zhǔn）備（bèi）備件油品；

6、檢查運輸措施。

二（èr）、現場作業階段的設備管理工作

1、認真規範操作；

2、開展狀（zhuàng）態檢測；

3、填寫運（yùn）行記錄；

4、填寫故障記（jì）錄；

5、填寫交接記錄（lù）；

6、參加故障分析。

三、設備停用階段的（de）設備管理工作

1、組織設（shè）備驗收；

2、開（kāi）展定期巡檢；

3、防凍防鏽防拆（chāi）；

4、填寫巡檢記錄。

四、設備維護階段的設備管理工作

1、閱讀交接記錄；

2、詢問現場情況；

3、分析故障原因；

4、排查故障原因；

5、開展（zhǎn）備件管理；

6、加強潤滑管理；

7、參加設（shè）備驗收。

建立管理體係，就是將必要（yào）的工作內容（róng）以程（chéng）序的形式寫出來，工作中一步一步地（dì）按照程序執行，並將情況進行記錄，然後檢查結（jié）果、修改完善程序，進（jìn）入下一次運行。
 
另外，編製（zhì）程序時，必須將責任明確（què）到崗位。所有要（yào）求必須量化，不能模棱兩可。同時，編製固定格式的記錄表，令操作人員明確知道要記錄的（de）內容和周期。例如，運（yùn）行記錄應當包含：

(1)泵組：壓力、轉速（sù）、溫度、振動、運轉時間等（děng）；
(2)供水：壓力、流量（liàng）、濁度、是（shì）否平穩等；
(3)出水：噴嘴（zuǐ）的直徑和孔數、膠管是否抖動；
(4)柴油機：水溫、煙度、啟動、充電、油耗等；
(5)操作：司泵（bèng）、清洗工藝、操作過程等；
(6)故障：時間、現象、處理方法等。

大多數（shù）企業對這（zhè）些（xiē）工作都有（yǒu）自己的考（kǎo）慮，隻（zhī）是沒有形成文字（zì）表格、沒有規範成製度。在日（rì）常的管理中，沒有（yǒu）做到明確布置、嚴格檢（jiǎn）查、認真記錄、不斷整改。所以，很多企業經（jīng）常在清洗現場出現設備“趴窩”的現象。

為了從根本上消除這種現（xiàn）象，不要怕麻煩（fán），不要怕煩瑣，“把想到的寫出來，把寫到的做出來，把做過的記下來”，同時對運行（háng）中發（fā）現的問題“持續改進”。這就是一個良性循環的管理體係。