高（gāo）壓清洗機進水腔（qiāng）密封失效問（wèn）題的解決方案

之前我們介紹了《高壓清洗機進水（shuǐ）腔密封失效的原因分析》，經（jīng）過分（fèn）析數據，進（jìn）水腔密封失效原因（yīn）主要有兩點，一是推力密封塊密封部位和進水腔配合部（bù）位的（de）磨損；二是（shì）O型密封圈不起作用；最終造成密封失效、進水腔中的水（shuǐ）由間隙處（chù）外溢。根據進水腔密封失（shī）效原因分析，北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司技術人員針對磨損（sǔn）間隙修複和改進密封狀況兩個主要焦點的問（wèn）題，提（tí）出了三種簡單易行的處理（lǐ）辦法，以下主要介紹高壓清洗機進水腔密封失（shī）效問題的解決方案（àn）。

一（yī）、單環密封改為雙環密封

進水腔下部推力密封塊部（bù）位的密封原來采用單道O型環密封(如下圖)。為了增加密封的可靠性，我們在原密封環槽的下部約6mm處，用車床加工出一道相同的密封環（huán）槽(下圖虛線所示（shì）)，然後（hòu）裝入相同型號的O型密封（fēng）圈後再進行（háng）裝配（pèi）。這樣，將單環密封變為雙環（huán）密封，大大提高了進水腔密封的有效性和可靠（kào）性。
  二（èr）、改變密封部位

鑒於推力密（mì）封塊的密（mì）封（fēng）部位和進水腔的配合部位均出現（xiàn）了不同程度的磨損，為了最大限度地消除二者（zhě）間的磨損間（jiān）隙，我公司技術人員遂（suí）決定適當改（gǎi）變推力（lì）密封（fēng）塊與進水腔的配（pèi）合及密封部位。具體做法是將推力密封塊的上端部用車（chē）床切去5 mm(如下圖)，使推力密封塊的整體高度減低。在裝配時，推力密（mì）封塊上（shàng）O型密封圈的密封部位即（jí）相（xiàng）應上移了5 mm，可以改善（shàn）密封效果。
  三、進水腔磨損部位的修複

為了有效消除推力密封（fēng）塊（kuài）與（yǔ）進水腔之間的配合間隙，我們對進水腔的磨損部位（wèi）進行了適當的尺寸（cùn）修複，即在裝配推力（lì）密封塊之前，先（xiān）用清洗劑對進水腔內壁磨損較嚴重區（qū）域徹底除垢（gòu），然後用專業修補劑（jì）均勻（yún）塗抹約1.5 mm厚度（dù），隨後在60～80℃的溫度下固化24 h，最後人工用420#砂（shā）紙邊打磨邊測量（liàng），直至腔體尺寸（cùn）和公差配合（hé）等符合規定要求。另外，清洗、裝配、試車(推力密封塊磨損部（bù）分也可按此方法修複)。

綜上（shàng）所述，隻要嚴格按照上述處理方法，高壓清洗機進水腔密（mì）封失效問題一（yī）定可以（yǐ）得到有（yǒu）效修（xiū）複，從而大大改善密封效（xiào）果（guǒ）。