高壓清（qīng）洗（xǐ）機（jī）進水腔密封失效的原因分析

河南某氧化鋁廠現有高壓清洗機7台（tái），工作壓力從800bar到1500bar不等，主要（yào）用（yòng）於氧（yǎng）化鋁生產流程中各類（lèi）槽（cáo）體、罐體和管道等內部高硬度結疤的清洗。在2012年底，該廠一台規格型號為6001型的高壓清洗機進水腔部位出現密封（fēng）失效問題，導（dǎo）致缸體泄（xiè）漏，無法正常使用。後經北京TXVLOG糖心短视频网站潔（jié）清潔設備有限公司工作人員進行分析和多次改進處理，泄漏問題最終得以解決（jué）。經過迄今為止近10個月的現場作業檢驗，效果良好（hǎo）。
 
該高壓清洗機為三缸並（bìng）列型結構，密封失效發生在1#缸下部的進水腔密封處。根據該設備的日常維護保（bǎo）養記錄和實地拆卸測量，我們得到以（yǐ）下兩組數據：

1、6001型高壓清洗機自2003年10月投入使用至今，推力密封（fēng）塊的拆卸次數達23次(更換進水腔至缸體（tǐ）出水口處各密封點的密封圈)；

2、我們分（fèn）別用精確度為0.01 mm的內、外徑（jìng）千分尺，多點測量推力密封塊與進水腔（qiāng）的直徑，得到推力密封塊密封部位的最小尺寸為φ99.90 mm，進水腔與推力密封塊配合處（chù）的最大尺寸為φ100.85 mm。

分（fèn）析上述兩組數據可知，由於推力密（mì）封塊拆裝頻（pín）繁，並且有時拆裝（zhuāng）方法不甚合理，因此造成推力密封塊密封部位和進水腔配合部位的嚴重磨損，二者之間由過渡配合變為間隙配合，且間隙最大值高達0.95 mm。由此導致配合處O型密封圈不（bú）起作用，最終造成密（mì）封失效、進水腔（qiāng）中的水由（yóu）間隙處外溢，進而在（zài）缸（gāng）體與推力（lì）平衡（héng）塊（kuài）的（de）結合麵出現泄漏現象。

綜上所述，我們（men）介（jiè）紹了高壓清洗（xǐ）機進水腔（qiāng）密封失效（xiào）的原因（yīn）分析，為了預防類似問題的發生，北京德（dé）高潔清潔設備有限公司提醒廣大用戶，在為（wéi）高壓清洗機更（gèng）換（huàn）進水腔至缸（gāng）體出水口處（chù）各（gè）密（mì）封點的密封圈後，一定要在進水腔內壁（bì）塗（tú）抹防咬劑，再（zài）進行裝配，以最大（dà）限度地（dì）改善兩相對滑動麵的滑動效果，減輕裝配時摩擦力對零部件的磨損破壞。最後，還要將有關零件的改動情況按技術標準化的要求繪出圖紙，存檔備查。