對稱角度布置液力端結構（gòu）與整體、分體液力端結構的比較（jiào）

液力端屬（shǔ）於高壓清洗機的（de）核（hé）心部件，高壓清洗機輸出的高壓水就是在該部件內完（wán）成壓力提升的，液力端內設計有進液（yè）腔、壓力腔和集液腔（qiāng）。由於高壓清洗機液力端（duān）承（chéng）受的載荷是（shì）脈動循環載荷，因此液（yè）力端的結構設計是非常重要的，其承載能力和壽（shòu）命直接影響成套設備的性能和可靠性。下麵我們先介紹整體、分體液力端結構。

高壓（yā）清洗機液力端的結構形式通常分為兩種，分別是整體（tǐ）結構和分體結構。液力端內的進液（yè）腔、壓力腔和集液腔分別呈十字形和T形（xíng）。

整體液力端結構：
 
進液腔、排液腔呈垂直排列布置，進液腔、集（jí）液（yè）腔和壓力腔呈十字形，進液閥組和排液閥組都采用錐閥。該設計具有結構簡（jiǎn）單，密（mì）封可靠，拆裝方便等特點。缺點是進液（yè）腔、壓力腔和集液腔之間存（cún）在十字交叉孔（kǒng），並（bìng）且十字交叉孔處於高壓脈（mò）動（dòng）循環載荷區，十字交叉孔相貫線處的應力集中是整體液力（lì）端結（jié）構方案的致命弱點。絕大多數整體液力端斷（duàn）裂失效的裂紋都是源於此十字交叉孔的相貫線，失效形式也同樣（yàng）為疲勞斷裂失效，失（shī）效原因在於十字交叉孔相（xiàng）貫線處存在過大的應力集（jí）中，液力端局部疲勞強度儲備不足，在脈動循（xún）環載荷的作用下造成液力端的疲勞斷裂失效。

分體（tǐ）液力端（duān）結構：
 
進液腔（qiāng），集液腔呈水平排列布（bù）置，進液腔、集液腔（qiāng）和壓力腔（qiāng）呈T形（xíng）。這種設計克服了整體液力端結構方案中十字交（jiāo）叉孔存（cún）在於高壓脈動循（xún）環載荷區的缺點，將（jiāng）十字交叉孔布置在進液低壓區。進液閥組采用平板閥，排液閥組采用（yòng）錐（zhuī）閥（fá）。但是，由於此種液力端結（jié）構方案（àn）的進液閥組隻能采用（yòng）平板閥密封，而且（qiě）此平（píng）板（bǎn）閥需要對閥座同一平麵上的多個斜孔同時進行（háng）密封。所以，分體液力端結（jié）構方案的缺點就是對該平板閥的材料和加工工藝要求比較苛刻，導（dǎo）致加工難度（dù）大，並且密封可靠性很難得到有效保證（zhèng）。

對稱（chēng）角度布置液力端結構：
 
對稱角度布置液力端結構是北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司研發出的一種新型高壓清洗機分體液力（lì）端結構形（xíng）式，此種液力端的進液腔和集液腔呈（chéng）對稱角（jiǎo）度布置，與壓力腔呈Y形。此種液力端的結構設計（jì）方案不僅有（yǒu）效避開了整體液力端結構方案中高壓脈動循環載荷區存在十（shí）字交叉孔的缺點，而且保留了結構簡（jiǎn）單、拆裝（zhuāng）方便、密封可（kě）靠的錐閥結構。進液閥組和排液閥組均采（cǎi）用錐閥密封結構。高壓（yā）清洗機的脈動循環載荷被控製在（zài）液力端的壓力腔內，而且所有（yǒu）與壓力腔相（xiàng）慣孔（kǒng）的相（xiàng）慣（guàn）線（xiàn）均可方便的（de）進行倒角（jiǎo）或（huò）倒圓，大大降低（dī）了相慣孔相慣線處的應力集中係數，增加了液力端疲（pí）勞強度（dù）的儲備，從而顯著（zhe）提高了液力端的承載（zǎi）能力（lì）和抗（kàng）疲勞破壞能力（lì）。

綜上所述，我們可以看出對稱角度布置液力端結構形式的優點。由此可見，對稱角度布置液力端結構的應用必將越來越廣。