大（dà）型噴霧幹燥塔內表麵自動化清理解決方（fāng）案

噴霧幹燥塔在（zài）製藥、食品、石油化（huà）工等領域應用十分廣泛（fàn），是一種可以同時完成幹燥和造粒的設備，其工藝原理是把原料液放入（rù）霧化器內分（fèn）離為霧滴，以熱空氣或（huò）者別的氣體和霧滴直（zhí）接接（jiē）觸的辦法（fǎ）來獲取粉粒形狀產品的幹燥過程，省去蒸發、粉碎等工序，簡化了生產工藝，目前在我國的應用已經非常普遍。

幹燥塔在對物（wù）質進行幹燥過程中，被幹燥的物料（liào）不可避免的會粘掛（guà）在塔壁內側，形成粘壁現象，這些粘壁物，不均勻、薄厚不平地覆（fù）蓋著塔壁，而且越積越厚，嚴重影響設備正常生產和產品質量，因物料長時間停（tíng）留（liú）在熱的內壁上，有可能被（bèi）燒焦，嚴重時物料起火燃燒，造成很大的安（ān）全（quán）隱患。因此，為避（bì）免粘（zhān）壁現象帶來的負麵影響，應當在每個（gè）生產周期結（jié）束後，對幹燥塔內表進行清洗。
 
然而，在實際運行中噴霧幹燥塔內表（biǎo）麵清理工作是比較困難的，尤其（qí）是在乳製（zhì）品、豆粉、製藥等領域中，幹燥塔體積較大，內部結（jié）構複雜，以往采用的“氣動電錘法”和“電磁鐵撞擊法（fǎ）”均（jun1）達不到滿意的效（xiào）果，過度的機（jī）械運動造成塔身敲打變型，甚至是損傷（shāng），減少幹燥（zào）塔的使用壽命、造（zào）成不必要的經濟損失。采（cǎi）用人（rén）工入塔清洗的方式，既不安全又衛生，人工入塔清洗（xǐ）時需（xū）要穿戴防護服，否則會對幹（gàn）燥塔內成產環境造成汙染。

隨著高壓水射流技術（shù）不斷發展（zhǎn），這種利（lì）用高壓泵打出高壓水通過噴嘴將壓力轉變為高度聚集的水射流動（dòng）能，使其連續不斷地作（zuò）用在被清洗表（biǎo）麵，使垢物脫落，最終實現清洗（xǐ）的工藝，因具有無腐蝕、無汙染（rǎn）、無損傷的優勢，幾乎覆蓋了整個工業（yè）清洗領域。但以（yǐ）往在對噴霧幹燥塔進行清（qīng）洗時，多采用人工手持高壓水（shuǐ）槍清洗的方式，其清洗效率低、噴霧幹（gàn）燥（zào）塔內（nèi）複雜部位清洗不徹底的缺陷。

為（wéi）了解決以上問題（tí），德（dé）高潔自主研發了一款既能對噴霧幹燥塔壁（bì）內側進行（háng）無死角清理，又不造成打擊損（sǔn）傷的（de）噴霧幹燥塔內表麵（miàn）自動化清理解決方案——高壓水噴霧幹燥塔自（zì）動清洗係統，係統由（yóu）高壓水清（qīng）洗係統（tǒng）、汙水（shuǐ）處理係（xì）統、烘幹係統及吊裝（zhuāng）定（dìng）位係統等組成。

係統采用高壓水射（shè）流三維清洗技術，利用三維旋轉噴（pēn）頭與伸縮（suō）杆的複合運（yùn）動，高壓水射流可以覆蓋噴霧幹燥塔內任何位置，全方位（wèi）的衝刷容器壁上的汙物，實（shí）現對噴霧幹燥塔360°的全方（fāng）位清洗。清洗後能（néng）夠快（kuài）速對幹燥塔內部（bù）進行烘幹，確保清洗後（hòu）的噴霧幹燥塔壁呈現（xiàn）無水、潔淨、幹燥的狀態；汙水處理係統將清洗後的廢水進行回收，便於工廠下一步處理操作。
 
在清洗過程中，可以根據現場實際情況，調整合適的壓力進行作業，不會對噴霧幹燥塔內壁造成機械損傷，且噴霧幹燥塔的清洗→烘幹→汙水處理工（gōng）序的作業（yè）流程全（quán）部自動化完成，僅需人工輔（fǔ）助操作，是一套環保、高效、安全的噴（pēn）霧幹燥塔清（qīng）洗（xǐ）解決（jué）方案。不僅（jǐn）如此，我公司工程師經過探討針對噴霧幹燥塔提出了整套清洗解決（jué）方（fāng）案，如用（yòng）於（yú）製粒機清洗，旋風分（fèn）離器清洗，流化（huà）床清洗，管（guǎn）道清洗等（děng）。

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