罐車清洗（xǐ）工（gōng）藝（yì）之革新技（jì）術

近年來，我國的經（jīng）濟發展速度很快，與此同時，另一個不容忽視的問（wèn）題也（yě）呈現在我們的麵（miàn）前就是環保。因此，石油化工等行業的罐（guàn）車清洗技術需（xū）要（yào）與時代的發展相適應。

洗罐分普洗和特洗兩（liǎng）種。普洗比（bǐ）較簡單（dān），主要是清除殘存油：進行一般性刷（shuā）洗，要求（qiú）達到無明顯水、油（yóu）底、油泥及其他雜質即可（kě）；特洗則要求比較（jiào）高，操作相（xiàng）對（duì）比較複雜（zá）。過（guò）去全國所有石油化工企業和鐵路洗罐站一般都采用蒸煮與衝刷相結（jié）合的清洗方法（fǎ）。具體流程如下（xià）：
 
從上圖來看，首先要做的是將罐內的殘液抽出。通氣蒸罐是（shì）在殘液抽出後，將約0.6MPa蒸汽通入罐內，然後蓋上蓋，罐壁上的殘餘物質受熱後（hòu），一部分融化後沉積於罐底或漂浮在水麵上，而（ér）部分揮發性物（wù）質就會隨蒸汽溢出罐外，部分黏（nián）性物質由於揮發物的蒸發而結塊，這也有利於後續的人工清洗。通入蒸汽的時間大約需要8h。隨後，向罐車（chē）內鼓入冷風，操作工人進入罐內，對（duì）不潔淨的地方（fāng）進行（háng）簡單（dān）的人工清洗，並利用真空（kōng）係統將罐車內的汙水抽出，最（zuì）後再用熱風將（jiāng）罐內壁（bì）烘幹，至此完（wán）成使用蒸汽進行的罐車特洗（xǐ）。對於殘餘物（wù）質易溶於水的罐車（chē），可采用加水溶洗的方法（fǎ），使殘餘物質（zhì）充分溶解（jiě）後再（zài）進（jìn）行抽水、烘幹處理。

上述用蒸汽進行的特洗，在我國應用比較（jiào）廣泛，但其工藝流（liú）程多年來幾乎（hū）沒有多大變化，比較落後。目前，高壓（yā）水罐車特洗技術正（zhèng）在逐步應用，其工藝流程為：抽取（qǔ）殘液→高壓水清洗→抽吸廢水→抽吸廢氣→鼓風烘幹。這種工藝同樣是（shì）先抽出罐車內的殘液，最後鼓風烘幹，所不同的是中間操作工（gōng）藝有了很大的變化。新一代罐（guàn）車（chē）清洗工藝尤其適用於洗罐站，可以使洗罐工遠離惡劣、危（wēi）險的工作環境。隻需要少數操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和監控。

它是采用超高壓3D三維容器清洗器，高壓水自驅動完成立體球麵軌跡掃描，可（kě）以實現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多（duō）個周期後，罐內清洗（xǐ）沒有死角。再配以“升降開合”機構（gòu），可以近距離完成罐（guàn）內高壓清洗（xǐ），罐內疏鬆鏽蝕全部（bù）可以清（qīng）理掉（diào），緊密層的鏽蝕也可以（yǐ）清理掉96%以上。強（qiáng）大的抽排機構（gòu）可以將清洗汙水及（jí）清理（lǐ）下來的大量鏽（xiù）蝕及時收集、歸納、吸走，罐內很（hěn）少有殘留，基本（běn）不用人（rén）再下罐（guàn）。
 
TXVLOG糖心短视频网站潔（jié）自動化罐車清洗係統采用液壓驅動，既防爆又能（néng）在（zài）結構尺寸小的情況下獲得大的驅（qū）動力（lì），且驅動力保持穩定輸出；三（sān）維洗罐器進給機構與高（gāo）壓（yā）清洗機互為聯鎖。保證了三維洗罐器進給機構（gòu）、高壓清洗機動作各自獨立完成動（dòng）作後方能進行下一（yī）步動（dòng）作，防止了各種傷害及設備碰撞；高壓水泵與（yǔ）三維洗（xǐ）罐器進給機構及牽引設備的互鎖。防止了（le）高壓水泵因洗罐器未（wèi）完全進入槽車口並封（fēng）閉槽車口啟動造成對人員安全的危及。

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