高壓水自動化罐車清洗係（xì）統讓洗罐站工作變的安（ān）全高效

有這（zhè）樣一群工人，他們要穿棉質工作服，戴著防毒麵具、橡（xiàng）膠手套，穿著（zhe）耐酸、堿、油、防滑的雨靴，在封閉、高溫、缺氧的環境中工作；他們就（jiù）是（shì）在洗罐站（zhàn）工作的一線（xiàn）工人。

目前，大部分洗罐站都是采用傳統化工罐（guàn）車清洗方法（fǎ），用水和蒸汽衝洗法（fǎ），靠人下罐清洗、除鏽和垃圾回收。雖（suī）然（rán）近年來有公司采用了三維球麵清（qīng）洗（xǐ）器和真空抽排，但仍然無法改變人要下罐的局麵。夏季罐內（nèi）溫度（dù）高，容易中暑；冬季內外溫差大，容易感冒；加上罐內缺氧及有毒有害氣體，嚴重危害著洗罐工人的身（shēn）體健康。

這種清洗方式（shì）還有很多其（qí）他的弊端：衝洗效（xiào）果差，清洗不徹底，罐內鏽蝕（shí）無法解決。對大氣和水環境汙染嚴重，不符合環保要求。罐清洗後不能及時烘幹、或（huò）烘幹不徹底，會造成嚴重鏽蝕。清洗不徹底（dǐ）和沒有安全有效（xiào）的防鏽措施導致（zhì）的返鏽，不（bú）僅影（yǐng）響油品和其它介質品質，還會導致罐車使用（yòng）壽命縮短。

石化（huà）產品往往有（yǒu）劇毒、腐蝕性強、易爆、高壓等特點，部分產品對於純（chún）度等要求較（jiào）高。在運輸的過程中（zhōng），石化產品會在自備罐車的內壁等部分有殘留；由於使用時間等因素的影響也會產生鏽渣以及塗層剝落進入與罐內。若不對罐車進行（háng）及時徹底地清洗，會影響運輸產品的性質穩定。為保證石化產品性質的穩定以及純度等不（bú）受（shòu）影響，在自備罐車（chē）的清洗中不僅僅要對罐車進行普洗，也（yě）應注意選擇適當的特洗方法進行，這也給罐車的清洗提出了更（gèng）高的要求（qiú）。

據小編了解到，在今天智能化、機器化快速發展的時代，工業清洗係統（tǒng）也更加智能化，自動化程度日趨完善，下麵我們了解下TXVLOG糖心短视频网站潔公（gōng）司的高壓水罐車自動化清（qīng）洗係統。
 
這（zhè）是新一（yī）代罐車清洗的先進工藝，尤其適（shì）用於洗罐站，可以使洗罐工遠離惡劣、危險的工作環境。具體應用到槽罐車清洗的全部流程是：換風→抽（chōu）殘液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘幹，均采用機械及自動化操（cāo）作完成，隻需要少數操作人員負（fù）責罐外輔助工作、檢驗和監（jiān）控。
 
不需要工人（rén）下罐（guàn）作業，那能完全清洗幹淨嗎？

帶著這個問題，我們對TXVLOG糖心短视频网站潔這（zhè）套（tào）自動化罐（guàn）車清洗係統進行進一步（bù）了（le）解。它是采用超高壓3D三維容器清洗器，高壓水自驅（qū）動完成立體球麵軌跡掃描，可以（yǐ）實現封閉容器的全（quán）方位掃描清洗，運行多個周（zhōu）期（qī）後，罐內清洗沒有（yǒu）死角。再（zài）配以“升（shēng）降開合”機構，可以近距離完成罐內高壓清洗，罐內疏鬆鏽蝕全（quán）部可以清理掉，緊密層的鏽蝕也可以清理掉96%以上（shàng）。強大的抽排機構可（kě）以將清洗汙水及清理下來的（de）大量鏽蝕及時收集、歸納、吸走，罐內很少有殘留，基本不用人再下罐。

高壓水自動化（huà）罐車清洗係統還有另外的亮點，它（tā）的清洗、抽排運（yùn）動執行機構都在軌道上運行，通過遙控控製，可以在任何位置停下、入罐、抽排或清洗任意一節罐車。采用物理方法解決（jué）防鏽問題，可以在半個小時內完成罐內烘幹，清洗後的罐至少5~10天不返鏽。
 
槽罐車是石化產品運輸中必（bì）不可少的一部分，這些化學品在生產、使用、儲存和運輸過程中存在一定的安全和汙染環境（jìng）的（de）隱（yǐn）患。隻有保證罐車的幹淨和穩定，才能保證運輸的安全和石化產品的（de）品質穩定。相信，全自動化、高（gāo）效（xiào）率、高潔淨度（dù）的（de）罐車清洗係統，一定可以給洗罐站及槽罐車清洗（xǐ）市場帶來（lái）更好（hǎo）的發展（zhǎn）前景。