高壓水鐵路罐車（chē）自動（dòng）化清洗係統與傳統洗（xǐ）罐站對（duì）比

對循環使用的鐵路罐車進行內部清洗是保證（zhèng）貨裝產品質量的有效措施，采用人工清洗存在工（gōng）作任（rèn）務重、勞動強度大、作業環境差等諸多弊端。下麵我們就傳統人工清洗（xǐ）和自動（dòng）化（huà）清洗係統進行簡單（dān）對比。

目前傳統人工洗罐（guàn）站的清洗現狀（zhuàng）是員工進入罐體後（hòu），使用（yòng）清洗劑，采取手（shǒu）持抹布、拖布等對罐體擦拭、清（qīng）掃，直到罐內無雜質、無（wú）汙水、無油垢，達到檢驗（yàn）合格（gé）的標準。雖然近年來有些（xiē）采用了三維球麵清洗器和真空抽排，但仍然無法（fǎ）改變人要下罐的（de）局麵，具有清洗不（bú）徹底，罐內鏽蝕無法解決等問題。

TXVLOG糖心短视频网站潔新一代（dài）自動化罐車清洗係統的工作（zuò）流程是換風→抽殘液→蒸汽→清洗及真空抽排(鏽蝕（shí）及殘存（cún）汙水清理)→烘幹，全流程采用機械及自動化操作（zuò）完成。
 
一、安全性對比

目前石化係統罐車的清洗工（gōng）藝，基本上都是傳（chuán）統清洗方式，靠人下罐清洗、除（chú）鏽和垃圾回收。罐車清洗作（zuò）業時，罐內揮發性氣體與外界空氣混合形成爆炸性氣體，遇到靜電等易發生事故。罐內清洗作業（yè）時間長，有毒氣體易侵入人體；夏季罐內溫度高，高溫作業對（duì）人體傷（shāng）害也比較大。

TXVLOG糖心短视频网站潔鐵路罐（guàn）車自動化清洗係（xì）統（tǒng），全（quán）流程采（cǎi）用機械及自動化操作完成，人隻負責罐外輔助工作、檢驗和監控，非常安全。

二、操作性對比

傳統的清洗工（gōng）藝是將清洗機構固定在某（mǒu）一個工位上，靠液壓機構及鶴管對正（zhèng）罐口，通過（guò）牽引機頻繁拖動罐車（chē）來找清洗工位（wèi），影響作業效率；如果中間的某個（gè）罐不需要清洗時，會影響(拖延)整個清洗工藝節拍。

自動化罐車清洗係（xì）統通過遙控器控製，可以在（zài）任何位置停下、入罐、抽排或清洗任意一節（jiē）罐車。如果某節罐車不（bú）需要清洗，可以直接越（yuè）過，對下（xià）一（yī）節罐車進（jìn）行清洗，操作更加（jiā）靈（líng）活。

三、清洗效（xiào）果對比（bǐ）

采用低壓大流（liú）量三維（wéi）洗罐器，吊裝在油罐中心，雖然所有內表麵都可以清洗到，但罐的遠點和近距（jù）點清洗不夠均勻，對罐壁上（shàng）的鏽蝕（shí）基本無法清理。還需要人下罐（guàn）做除鏽作業並清理罐（guàn）內鏽蝕殘渣。由於積水和殘渣清理（lǐ）不徹底，也同時給後續烘幹工（gōng）序帶來麻煩。

TXVLOG糖心短视频网站潔高壓水鐵（tiě）路罐車自動化清洗係統可以安裝兩個清洗（xǐ）頭，分別送入油罐的兩側，近距（jù）離完成罐內高壓清洗，由於距離近，打擊力強，罐內疏鬆鏽蝕全部（bù）可以清（qīng）理掉（diào）；緊密層的鏽蝕也可（kě）以清理96%以上。同時可將汙水及清理（lǐ）下來的大量鏽蝕及時收（shōu）集、歸納、吸走（zǒu），罐內幾乎無殘留。 
 
四、功能性對比

傳統清洗方法（fǎ）在清洗（xǐ）後不能及時烘幹、或烘幹不徹底，容易造成鏽蝕，從而影響油品和其它介質品質，並導致罐車使用（yòng）壽命縮短。

TXVLOG糖心短视频网站潔自動化（huà）罐車清洗（xǐ）係統采用大口徑柔性風管入罐，可以在半個小時內完成罐內烘幹，防止鏽蝕麵進（jìn）一步擴大，清洗後（hòu）的罐至少5～10天（tiān）不返鏽（xiù）。

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