高壓水射流去毛刺技術的可行性分（fèn）析

高壓（yā）水射流去毛刺技術是利用（yòng）水力噴射所具有的物理作用和切割作（zuò）用來去除毛刺（cì）的（de）一（yī）種柔（róu）性加工工藝方法。其原理是利用（yòng）增壓泵（bèng）對水加壓，高壓水從特製的噴嘴中噴射出去，壓能被轉化為動能，產生的高速射流強烈衝（chōng）擊到（dào）靶件上。如果壁（bì）麵（miàn）存在毛刺，則毛刺根部將產生極大的（de）局部應力，足以破（pò）壞其結構，毛刺在射流衝擊作用下從工件本體上脫（tuō）落，從而（ér）達到清洗目的。以下我（wǒ）們主要介紹高壓（yā）水射（shè）流去毛刺技術的可行性分析。
 
毛刺具有（yǒu）三個要素，分別是厚度、硬度和形（xíng）狀（zhuàng）。去毛刺的難易程度主要取決於毛刺的厚度。由於毛（máo）刺的厚度不同，其去除機理及所需的噴射壓力（lì）也不同，與各種（zhǒng）毛刺對應的噴射壓（yā）力，通常有以下（xià）一些規律：

1、當毛刺的厚度為（wéi）幾（jǐ）十微米時，其形狀（zhuàng）呈某種程度的（de）連續性，僅有部分毛刺與母體相聯。受到水力噴射（shè）時，與（yǔ）母體材料相聯的那部分毛刺便與母體分離，毛（máo）刺成分散狀脫（tuō）落。所需壓力為300 bar以下，毛刺可較為方便地（dì）被去除。

2、當毛刺厚度為數百（bǎi）微米時，往往是毛刺全長幾乎都與母體相連，要去除這樣的毛刺，就必須使水的噴射力（lì）作用於毛刺根部附近，使毛刺從根（gēn）部折斷，這時需要使用700 bar左右的壓力。

3、對於粗（cū）加工時產（chǎn）生（shēng）很厚的毛（máo）刺及毛刺大部脫落（luò）後根部殘留的毛刺，僅靠噴射力不能去除毛刺，而與噴射的切割作用配合起來才可去除的這類毛刺。這時，需（xū）要采用1000 bar以（yǐ）上的高壓，且（qiě）所需時間也很長，目前一般（bān）不（bú）用。

綜上所述，我們可以看出影響高壓（yā）水射（shè）流去毛刺生產率（lǜ）和加工質量（liàng）的因素很多。其中主要的有噴射壓力、噴射量、噴嘴尺寸（cùn）、數量和位置以及零件和噴嘴的相（xiàng）對運（yùn）動速度等。這些參數的選擇必須（xū）根據（jù）零件的材料性質、結構形狀和毛刺特征來決定，通常大多數（shù）由試驗確定出最佳參數值。