高（gāo）壓水射流技術（shù）在鋼化（huà）廠焦爐煤氣管道的清（qīng）洗應用

鋼化廠焦爐煤氣管道在長（zhǎng）期輸送煤（méi）氣的過程中，不（bú）斷有焦（jiāo）油沉積物積累在管道內壁上，出現嚴重的結垢、腐蝕現象，沉積物使管道有效流通直徑逐漸變小，煤氣輸（shū）送的阻（zǔ）力增大，使煤氣管道輸送煤氣效（xiào）率降低，嚴（yán）重（chóng）時會發生管（guǎn）道堵塞現象，對企業生產、安全造成較大影響，企業（yè）不得不停產檢（jiǎn）修，因此對（duì）焦（jiāo）爐煤氣管道及時清洗十分（fèn）必要。經過我們對管道內汙垢樣品分析，沉積物成分主要是焦油汙垢（萘、酚及同係（xì）物、蒽、菲、哢唑、瀝青），由於汙染物（wù）化學（xué）成分複雜，采（cǎi）用化學清洗時，化學清洗溶劑難以確定，對管道內（nèi）壁的（de）腐蝕（shí）性也（yě）不可能估量，難以實現循環清（qīng）洗，且成本很高，所以采用高壓水射流物理（lǐ）清洗的方（fāng）式。
 
高壓水射流技術是由高壓泵打出高壓水，並經（jīng）過一定管路到達噴嘴（zuǐ），再把高壓力低流速的水轉換（huàn）為低（dī）壓高流速的射流（liú），射流以很（hěn）高的衝擊動能，連續不斷地作用在（zài）被清洗表麵，從而使垢物脫落，最終實現清洗目的。高壓水射流清洗具有不會損傷被清洗設備的基體以及不汙（wū）染環境（jìng），不腐（fǔ）蝕設備，不會造成任何機械（xiè）損傷，還可除去用化學（xué）清洗難溶或不能（néng）溶的特殊積垢等特（tè）點；能在空間狹窄，環境複雜、惡劣、有害的場合進行清洗；易（yì）於實現機械化、自動化，便於數字（zì）控製。

目前，焦爐煤氣管道清洗（xǐ）步驟一般為：煤氣放散→氮氣置換（huàn）→架設衝洗工作平台→高壓水衝洗→排汙→檢查/封口/置換（huàn），因煤氣管道具有易燃、易爆、有（yǒu）害氣體的原因，所（suǒ）以在作業流程中，須根據實際情況，嚴格按照操作標準（zhǔn）進行操作，辦理相關手續、做好防（fáng）火防爆措施、避免造成不必要的安全事故發生。其中高壓水衝洗壓力（lì）可根據煤氣管（guǎn）道（dào）中的結垢情況來設定，一般為80～100 MPa。 高壓水衝洗時操作人員要佩戴防毒麵罩、安全帶及攜帶式軸流風機，現場應具（jù）備搶救措施及解毒（dú）藥品。

在進行高壓水衝洗時，需要（yào）將衝洗部位的外保溫防護層，拆除成前（qián）後約0.6 m的洞口。為安全起見，在開第1個洞口時，可用電鑽開φ 8～ φ10 mm小洞口，做點火試驗（yàn），在不出現火焰的情（qíng）況下方（fāng）可用火炬槍開口（kǒu）。開口之前一定要辦理相關（guān）手續，現場配備相關滅火設備、消防（fáng）設施、安全監護人員，衝洗口直徑為φ 150～ φ 200 mm，每隔60 m左右開設一個衝洗洞（dòng）口。在上下（xià）彎頭處，設（shè）置衝洗洞口，便於噴槍（qiāng）操作。具體的衝洗開口應（yīng）根據操作要求及現場情況來設定。
 
隨（suí）著高（gāo）壓水射流技術應用（yòng）領域的不斷深化（huà）、擴大化，高壓水射流清洗技術幾乎滲透到（dào）基於整個工（gōng）業設備（bèi）的清洗領域，普遍應用於清洗容器，如高壓釜、反應器、冷卻塔、T罐、槽車、管（guǎn）道、氣（qì）管線及換熱器（qì），船舶除鏽、船舶海洋生物附著清除、鋼鐵鑄件清砂等工業設備的清洗，德（dé）高潔是（shì）一家專業清潔環保設（shè）備供應商，在環保除塵、超高壓清（qīng）洗機、淨化成套裝備、工業設備（bèi）清潔領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗，公（gōng）司擁（yōng）有20餘人研發團（tuán）隊，旗下部署工藝組、技術（shù）組（zǔ）、質檢組，實時管控產品性能、質量，並通過ISO9001質量體係認證。長期（qī）服務於國企、軍工、外資、上市公司等（děng）500強（qiáng）企業，TXVLOG糖心短视频网站潔將繼續（xù）以客（kè）戶需（xū）求為基準，用（yòng）現代技術、標準工（gōng）藝，竭誠（chéng）為客戶服務。