高壓清洗機與其他清洗設備在凝汽器循環水係統清洗應用中的（de）優缺點比較
時間：2014-04-28 10:56:08作者：LeeZhou來（lái）源：德（dé）高潔清潔設（shè）備（bèi）
根據調查資料的統計，我國現有中小型熱電站幾百家，各類蒸汽鍋爐凝汽設備的結垢堵塞現象一（yī）直（zhí）是一個難於解決的問題。防止凝汽器換熱麵積聚汙垢的方法一般集中在改（gǎi）善冷卻水（shuǐ）特性上，主（zhǔ）要有氯化處理、爐煙處理、加酸處理和無試劑處理等。但不（bú）管（guǎn）采用何種方法，凝汽器換熱麵（miàn）的汙垢還是會（huì）積聚起來。因此，清洗（xǐ）汙垢必須是常效的機製。對清洗汙垢的要求是清洗效（xiào）果好、消耗小、不損傷凝汽器、盡量少影響或不影響機組正常運行。之前我們介紹了《高效凝汽器循環水係統清洗設（shè）備—DI 350/23EM高（gāo）壓清洗機》，以下主要介紹（shào）高壓清洗機與其他清洗設備在凝汽器循環水係統清洗應用中的優缺點比較。
目前我國在凝汽器（qì）循環水係統清（qīng）洗的主要方法有化學清洗、機（jī）械清洗、水力清洗、熱力清洗及（jí）人工捅刷清洗等。另外，也有小（xiǎo）熱電機組采用安裝在凝汽器銅（tóng）管內的（de）自動旋（xuán）轉的螺旋紐（niǔ）帶進行清洗。
一、自動旋轉的螺旋（xuán）紐帶清洗
自（zì）轉（zhuǎn）式塑料螺旋紐帶是一種特殊的裝置，它利用循環水的流速作動力，驅動紐帶長期在銅管內自動旋轉。運行著的（de）螺旋紐帶改（gǎi）變了管內水的運行狀態，擴（kuò）大了紊流區，縮小（xiǎo）或消除了流邊（biān）層和過渡層，使（shǐ）水垢不易在管壁內停留，冷卻水中的水垢和微小雜物則（zé）全部被帶出銅管。該方法是實現汽輪機在運行中自動、連續地清（qīng）理（lǐ）水垢、汙泥（ní）的新工藝。但（dàn）需要注意的是（shì）螺旋紐帶也不時（shí）地與管壁摩（mó）擦，帶走（zǒu）汙垢的同時也會對管壁造成一定的損傷，因此在大機組上還未見有（yǒu）試用的。
二、化學清洗
化學清洗在汽輪機（jī）停運時才能操作，它會直接影響汽（qì）輪發電機運行（háng），且化學試劑對銅管還（hái）有腐蝕，清洗用的汙水處理設施也較複雜。若冷卻水管內結垢是屬於鈣鎂類硬垢時，一般隻能采用質量分數為（wéi）3%的鹽酸溶液進行清（qīng）洗，其他方法效（xiào）果甚微。
三、膠球清洗
膠球清洗技術（shù）的球分為（wéi）硬質膠球（qiú）、軟（ruǎn）質膠球（qiú）和砂質膠球。砂質膠球（qiú）對硬（yìng）垢清（qīng）洗效果好，但對（duì）管道也有一定的損傷，不能（néng）長期使用，隻能間歇使用。
膠球清（qīng）洗的最（zuì）主要的問（wèn）題是膠球回收很麻煩，膠球回收率很低，部分膠球滯留在凝汽器（qì）內，給下一次清洗工作帶來困難。另外（wài），膠（jiāo）球一旦進入水中是無法控製的，不（bú）能確保使每根管子都能（néng）受到衝洗，並且二次濾（lǜ）網容（róng）易堵塞、機械故障較多，迫使在很多機組上都不能正常投（tóu）運。
四、人工疏通
人工（gōng）疏通（tōng）冷卻（què）水管(用鐵扡或銅絲刷（shuā）通過人工一根一根捅刷冷卻管)的效率較低，效果（guǒ）也較差，並且需要停機進行。工人的工作量很大，勞動強度也大，工作環境非常艱苦，需要階段（duàn）性的周而複始工（gōng）作才能（néng）滿足汽輪機長期運行要（yào）求（qiú）。
五（wǔ）、機械清洗
采取機械刮削的方法去除凝汽器銅管內壁的結垢是用一種直徑（jìng）與銅管內（nèi）徑相同的圓柱形切削器(簡稱子彈（dàn）)，該切（qiē）削器沿直徑方向一周布置有彈性圓形刮削片。逐根銅管用切削器進（jìn）行（háng）刮削，將銅管內壁的硬垢刮掉。該方法的（de）清洗效果較好，但易造成冷卻水管機械損傷，所以，現已基本不（bú）用子彈頭（tóu）清洗了。
六、高壓水射流清洗
高壓水射流清洗技術是目前世界上新興的高新節能技術。高壓清洗機則是根（gēn）據該技術（shù）衍生出（chū）的清洗設備，其工作原理主要是通過高壓泵將普通的純淨水（shuǐ）加壓到（dào）數（shù）百乃至一千多個大氣壓後再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就（jiù）是我們常（cháng）說的高壓水射流，高壓水射流具有衝刷（shuā）、楔劈、剪（jiǎn）切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落（luò）並衝走（zǒu），從而實現垢層與本體的分離。
在凝汽（qì）器（qì）循環水係統的實際清洗應用中，高壓清洗機具有清洗成本低、清洗效果好（hǎo）、清洗速度（dù）快、環保無汙染並且（qiě）節水節能（néng）等特點，因此不論從各個方麵考慮，使（shǐ）用高壓清洗機清（qīng）洗凝（níng）汽器循環水係統均占絕對優勢。它比以往任何清（qīng）洗方法都省錢省力，而且對設備除垢（gòu）徹底、無損（sǔn）傷、又不會汙染環境，可謂一舉多得。
目前我國在凝汽器（qì）循環水係統清（qīng）洗的主要方法有化學清洗、機（jī）械清洗、水力清洗、熱力清洗及（jí）人工捅刷清洗等。另外，也有小（xiǎo）熱電機組采用安裝在凝汽器銅（tóng）管內的（de）自動旋（xuán）轉的螺旋紐（niǔ）帶進行清洗。
一、自動旋轉的螺旋（xuán）紐帶清洗
自（zì）轉（zhuǎn）式塑料螺旋紐帶是一種特殊的裝置，它利用循環水的流速作動力，驅動紐帶長期在銅管內自動旋轉。運行著的（de）螺旋紐帶改（gǎi）變了管內水的運行狀態，擴（kuò）大了紊流區，縮小（xiǎo）或消除了流邊（biān）層和過渡層，使（shǐ）水垢不易在管壁內停留，冷卻水中的水垢和微小雜物則（zé）全部被帶出銅管。該方法是實現汽輪機在運行中自動、連續地清（qīng）理（lǐ）水垢、汙泥（ní）的新工藝。但（dàn）需要注意的是（shì）螺旋紐帶也不時（shí）地與管壁摩（mó）擦，帶走（zǒu）汙垢的同時也會對管壁造成一定的損傷，因此在大機組上還未見有（yǒu）試用的。
二、化學清洗
化學清洗在汽輪機（jī）停運時才能操作，它會直接影響汽（qì）輪發電機運行（háng），且化學試劑對銅管還（hái）有腐蝕，清洗用的汙水處理設施也較複雜。若冷卻水管內結垢是屬於鈣鎂類硬垢時，一般隻能采用質量分數為（wéi）3%的鹽酸溶液進行清（qīng）洗，其他方法效（xiào）果甚微。
三、膠球清洗
膠球清洗技術（shù）的球分為（wéi）硬質膠球（qiú）、軟（ruǎn）質膠球（qiú）和砂質膠球。砂質膠球（qiú）對硬（yìng）垢清（qīng）洗效果好，但對（duì）管道也有一定的損傷，不能（néng）長期使用，隻能間歇使用。
膠球清（qīng）洗的最（zuì）主要的問（wèn）題是膠球回收很麻煩，膠球回收率很低，部分膠球滯留在凝汽器（qì）內，給下一次清洗工作帶來困難。另外（wài），膠（jiāo）球一旦進入水中是無法控製的，不（bú）能確保使每根管子都能（néng）受到衝洗，並且二次濾（lǜ）網容（róng）易堵塞、機械故障較多，迫使在很多機組上都不能正常投（tóu）運。
四、人工疏通
人工（gōng）疏通（tōng）冷卻（què）水管(用鐵扡或銅絲刷（shuā）通過人工一根一根捅刷冷卻管)的效率較低，效果（guǒ）也較差，並且需要停機進行。工人的工作量很大，勞動強度也大，工作環境非常艱苦，需要階段（duàn）性的周而複始工（gōng）作才能（néng）滿足汽輪機長期運行要（yào）求（qiú）。
五（wǔ）、機械清洗
采取機械刮削的方法去除凝汽器銅管內壁的結垢是用一種直徑（jìng）與銅管內（nèi）徑相同的圓柱形切削器(簡稱子彈（dàn）)，該切（qiē）削器沿直徑方向一周布置有彈性圓形刮削片。逐根銅管用切削器進（jìn）行（háng）刮削，將銅管內壁的硬垢刮掉。該方法的（de）清洗效果較好，但易造成冷卻水管機械損傷，所以，現已基本不（bú）用子彈頭（tóu）清洗了。
六、高壓水射流清洗
高壓水射流清洗技術是目前世界上新興的高新節能技術。高壓清洗機則是根（gēn）據該技術（shù）衍生出（chū）的清洗設備，其工作原理主要是通過高壓泵將普通的純淨水（shuǐ）加壓到（dào）數（shù）百乃至一千多個大氣壓後再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就（jiù）是我們常（cháng）說的高壓水射流，高壓水射流具有衝刷（shuā）、楔劈、剪（jiǎn）切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落（luò）並衝走（zǒu），從而實現垢層與本體的分離。
在凝汽（qì）器（qì）循環水係統的實際清洗應用中，高壓清洗機具有清洗成本低、清洗效果好（hǎo）、清洗速度（dù）快、環保無汙染並且（qiě）節水節能（néng）等特點，因此不論從各個方麵考慮，使（shǐ）用高壓清洗機清（qīng）洗凝（níng）汽器循環水係統均占絕對優勢。它比以往任何清（qīng）洗方法都省錢省力，而且對設備除垢（gòu）徹底、無損（sǔn）傷、又不會汙染環境，可謂一舉多得。
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