前混合水射流（liú）噴丸強化（huà）技術

高壓水射流噴丸強化技術和傳統的噴丸強化技術具有相似的工藝過程和功能。磨料水射流噴丸強化技術是在射流中混合（hé）一定（dìng）數量的磨料粒子，從而改變射（shè）流的流動特性和對靶（bǎ）體的作用方式，磨料混合方式分為後混合和前混合兩種。後混合噴丸強化技術是根據古（gǔ）老（lǎo）的引射原理（lǐ）設（shè）計，磨料粒（lì）子無須先混合可直接進入噴嘴混（hún）合後向外噴射，後混合噴丸（wán）強（qiáng）化技術與前混合水射流噴丸強化技術相比（bǐ）具有操作簡單、無需額外的供料設備等優點，但缺點是磨粒獲得的動（dòng）能不（bú）大（dà），僅為水（shuǐ）射流速度的25%左右，因此射流的衝（chōng）蝕能力、質量和效率均不高。為了從根本上提（tí）高磨料與水射流的混合效果（guǒ），近年來研製出了（le）前混合水射流噴丸強化技（jì）術。下麵我（wǒ）們主（zhǔ）要介紹前混合水（shuǐ）射流噴丸（wán）強化技術原理以及磨料品種及供料方式。

一、前（qián）混（hún）合水射（shè）流噴丸強化技術原理

前混合水射流噴丸強化技術是將混合磨（mó）料技術引入到噴丸（wán）領域（yù），以實現優（yōu）質、高效（xiào）、節能、安全、環保的濕式綠色噴丸強化新工（gōng）藝。高壓水（shuǐ）射流噴丸強化機理就（jiù）是將攜帶巨大能量的高壓水射流以某種（zhǒng）特定的方式高速噴射到金屬零構件表麵（miàn）上，使零構件表層材料在再（zài）結晶溫度下產生塑性形變（biàn）(冷作硬化（huà）層)，呈現理想的組織結構(組織強化)和殘餘應力分布(應力強化)，從（cóng）而達到提高（gāo）零構（gòu）件周期（qī）疲（pí）勞強度的目的。

二、磨料品種及供料方式

不同品種的磨料具有不同的機械性質（zhì），主（zhǔ）要是（shì）磨料硬（yìng）度和形狀，它們對噴丸強化質量有直接的影響。磨料射流的（de）磨料供給係統分為（wéi）幹磨料（liào）供給係統和濕磨料漿供給（gěi）係統兩大類。

1、幹磨料供給係（xì）統

幹式磨（mó）料供給係（xì）統可分為加壓式和自吸式兩種。

加壓式：主要由加壓式密封磨（mó）料罐、分水濾氣器、氣閥、砂閥等組成。磨料是靠空壓機向磨（mó）料罐加（jiā）壓，磨（mó）料（liào）通過輸送管道進入磨料噴頭混合室。分水濾氣器是氣動回路中用來清除氣（qì）源中（zhōng）的水分（fèn）、油分和灰塵的輔件，因此它必須垂直安裝。

自吸式：該係統是靠水射流噴射時在磨料射流噴頭（tóu）混合室內產生抽吸作用（yòng），使供砂管路中產生氣流，幹磨料（liào）就是靠這股氣流來供（gòng）給磨料的。
 
2、濕式供料係統
 
濕式供料係（xì）統是由兩並聯（lián）的（de）高壓泵（bèng）供給高壓水，供料係統采用切向進料式噴頭。該係統采用磨料漿供料方式，首先在磨料池中將磨料、粘（zhān）土和水按一定比例調配成磨料漿，粘土可以阻止磨料沉澱和板結，調配好的磨料漿流動性（xìng）較好（hǎo），易於控製。然後由泥漿泵將溶解漿輸（shū）送到磨料噴頭。

綜上（shàng）所述，我們可以看出前混合水（shuǐ）射流噴丸（wán）強化技術是磨料先和水在高壓輸水管路中均勻混合成磨料漿水，然後經磨料噴嘴噴射形成磨料射流，其速度約為水射流速度的75%以上，因此前混合（hé）式磨料（liào）射流中（zhōng）的磨料（liào）具有（yǒu）很高的動能，從而實現了高效、優質（zhì）、無汙染的噴丸強化效果。