高壓清洗機在電解錳剝離中的（de）應用

目前，國內所有（yǒu）的電解錳除板工作都是由人工手動敲擊來完成的，但這種方式具有工作效率低、勞動強度大、工人（rén）工作環境惡劣等缺（quē）點（diǎn）。工作人員長期處在（zài）多（duō）灰塵，大噪（zào）音的惡劣環（huán）境中，對其身體健康也存在潛在的威脅。另（lìng）外，人工手動敲板（bǎn）工作不僅會（huì）對身體健康存在威脅，同時人工敲（qiāo）擊也會對錳板造（zào）成不同程度的損傷，有些錳板由於受到重力的敲擊，陰極板上（shàng）麵（miàn）會留有凹凸不平的敲打痕跡，這樣對其使用壽命就大打折（shé）扣（kòu）了，甚至還會造成永久性的損壞。為此，北京TXVLOG糖心短视频网站潔（jié）清潔設備有限公（gōng）司在經過研究（jiū）試驗之後，推出了（le）使用高壓清洗機（jī）進行高壓水射流剝離陽極板電解錳（měng）的方法（fǎ），並取得了滿意的效果。
 
高壓水射流清洗技（jì）術是目前世（shì）界上新（xīn）興的高新節能技術（shù）。高壓清洗機則是根（gēn）據該技術衍生出的清洗設（shè）備，它的用途非（fēi）常廣泛，幾乎橫跨了所有的工（gōng）業清洗領域。其工作原（yuán）理主要是通過高壓泵將普通的純淨水加壓到（dào）數百乃至一千多個大氣壓（yā）後再通過小孔徑的高（gāo）壓噴嘴噴射出的一股（gǔ）能量高度集中的射流束（shù），也就是我（wǒ）們常說的高壓水射流，高壓水射流具有（yǒu）衝刷、楔劈、剪切、磨削（xuē）等複合破碎作用，可立即將（jiāng）結垢物打碎脫落並衝走，從而實現垢層與本體的分離。因為高壓清洗機是以水為介質，因此（cǐ）具有無腐蝕、無汙染等特點，目前在（zài）一些領域已逐步替代了化（huà）學、機械等清洗方法。高壓清洗機在電解錳剝離（lí）中的工藝流程如下：

我們采用振動破碎+高壓水射流清洗的係統方案；剝離麵為陽極板的（de）兩麵；係統（tǒng）的控製與操（cāo）作為半（bàn）自動化，單板依次進行剝（bāo）離。
 
出槽的陽極板組放在準（zhǔn）備（bèi）區呈豎直懸吊狀態，每次起吊（diào）一塊陽極（jí）板至剝離區，定位後陽極板下降，光電檢測儀探測到信號後開啟振（zhèn）動裝置，同時關閉卸荷閥，隨後高壓清（qīng）洗機開始（shǐ）工作（zuò），陽極板在下降過程中先被振動裝置在（zài）產品表麵產生初始裂紋（wén），再被高壓水射流噴射剝離，全板剝離後陽極板上升，離開（kāi）剝離裝置，光電檢測儀探測到陽極板已離開後發出信號（hào），停止振動裝置，同時開啟卸荷閥，等待下（xià）一塊（kuài）陽極板吊入。

1、水的（de）工藝流程

自來水經電動球閥進入水箱(水箱過濾器)，經管道泵(前置泵)將水加壓至0.02 MPa，送至高壓泵（bèng）增壓至工作壓力，噴射後的水流至沉澱池，沉（chén）澱後的清水由泵（bèng）送回水箱循環使（shǐ）用。

2、剝離運行狀態

當光電檢測儀檢測（cè）到陽極板信號時，通過PLC控製的（de）振動（dòng）裝置開始運行，同時卸荷閥關閉，高壓清洗機開始進行噴射剝離作業。

3、準備時運行狀（zhuàng）態

當光電檢測儀無信號時，振動裝置停機，同時卸荷閥打開，高壓清洗機停機實（shí）現卸壓。下一次剝離轉入剝離運行狀態，如此交（jiāo）替循環，直至剝離工作結束。

試驗表明，該方法對（duì）鈦材本（běn）體無損傷，噴射方向應順著電極（jí）板溝槽方向，產生初始裂紋後（hòu）可加快剝離速度（dù），因此采用高壓清洗機剝離陽（yáng）極板電解錳是完全可行的。