高壓（yā）水油（yóu）田油管清洗線

一個油（yóu）田的最（zuì）核心部門就是采油廠，而每個采油廠大（dà）約有近千口油井，每口油井都要使用大量（liàng）的采油管。由於原油（yóu）中含有重油等雜質（zhì），而這些雜質在輸送過程（chéng）中往（wǎng）往會粘附在管壁，就會（huì）大（dà）大降低原油的傳送效率（lǜ），同時又造成巨大的能源浪（làng）費（fèi）。所以，定期清除油管內外壁的雜質，是保證每個油田正常生產進行的一大課題。
 
傳統清（qīng）除雜質的方法是（shì）在堿池內煮，用以脫掉粘附在管內外壁上的油垢。但是這種方法不僅效率低、而且能源消耗大、勞動強度高。高壓（yā）水油田（tián）油管清（qīng）洗線將可以使繁雜的（de）油管清洗和絲（sī）扣效驗工藝實現機械化。

由於油管投入使用前要進行試壓（yā）、探傷調（diào）直（zhí）和修複，所以對一（yī）般油井（jǐng）油管來說需要先清蠟、再清垢，而對熱采油井管來說，隻需要清垢。油管內的蠟質層厚度一般是在l mm直到全部（bù）蠟堵，油垢一般也在1～5 mm之間。目（mù）前（qián）我（wǒ）國使用的油管一般長1O m，外徑74 mm，內徑61 mm。清蠟要求將管內壁的蠟全部（bù）清洗幹淨，清垢要求直達管內壁並且可以通過。

北京TXVLOG糖心短视频网站潔（jié）清潔設備（bèi）有限公（gōng）司設計並製造的高壓水油田油管（guǎn）清洗線清洗效率（lǜ）可達到日清洗（xǐ）油管250根(時間為8小（xiǎo）時)，清洗（xǐ）過程可進行全自動和半自動切換，並且出管能傳輸到其它生產線（xiàn）入口。
 
高壓水油田油管清洗線由進水增（zēng）壓過濾係統、高壓水發生係統、加熱係統（tǒng）、自動上料係統、清洗執行係統、探傷和（hé）絲扣效驗係統、汙水沉降分離淨化（huà）處理係統、電氣動（dòng）控製係統（tǒng）等組成。清除油田采油管和輸熱水管內壁的汙垢一般要求加壓到700～1400 bar左右，其實運行壓力85O bar時即可以滿足（zú）幾乎所有結垢管汙垢的破壞力要求，而一般（bān）性汙垢在油田采油廠鋼（gāng）管廠自動（dòng）清洗線上用700 bar壓力就（jiù）可清除，對有些油管接頭處（chù）的硬垢還需（xū）另外處理。通過我們實驗和實踐，在壓力850 bar條件下，72 L/min流量可以保證12個噴嘴三（sān）段布置同時工作，通過加大旋轉清潔麵可以獲得很好的清洗效果。

需要注意的是，當（dāng）850 bar水射流噴射使用的水溫達到40～60 ℃時，冷洗除垢與清蠟同時進行沒有問（wèn）題。但如果環境溫度在O～15 ℃時，此時使（shǐ）用冷水清洗就不可能實現，所以清垢（gòu）時需將水溫加熱並保（bǎo）持在15～20 ℃之間。但當清蠟溫度要求高於40 ℃以上時，最（zuì）佳溫度（dù）應（yīng）在120～150 ℃之間，所以采用冷（lěng）熱複合清洗是在低溫環境下清洗（xǐ）的最佳選擇。噴射方式上可采用多層複合噴嘴，這種多層複合噴嘴有斜向前45 ℃角（jiǎo）的6個（gè）噴孔，斜向後45 ℃角的6個噴孔（kǒng），並且可選配向（xiàng）前45 ℃角的4個噴孔進行熱清洗，溫度最高可達150 ℃。