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高壓清洗機工作時的運行監測及故障（zhàng）分析

時間：2015-06-10     來源： 北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司

高壓清洗機的故障多發生在現場作業階（jiē）段，因此（cǐ）高壓清洗機在工作中對其進行運行監測是必（bì）不可少的。當（dāng）泵組運轉工（gōng）作時，采用儀表(儀器)和人工手段，對其進行定時、定（dìng）點的檢測記錄（lù），並參考操作手冊的標準參數分析、比較泵組狀態。運行監測可以發現和記錄多數故障現象，幫助公司從根源上（shàng）排除故障隱患。
 
在管理體係中，監測泵組運行狀態和（hé）堅持規範操作是十分重要的環節。不少企業（yè）往往因為（wéi）現場人手（shǒu）緊張，就忽視或忘記了這一重要（yào）工作。結果，高壓清洗機在現場“趴窩”後，沒（méi）有人能說清楚故障原（yuán）因（yīn）。返回廠家後，維（wéi）修人員又無從下手，導致設備隱患不能徹底（dǐ）排除，下一次清洗（xǐ）過程中又會被同一塊（kuài）石頭再次絆倒（dǎo）。北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司通過對多年記錄的故障原因進行統（tǒng）計分析，得出的結果說明，導致高壓清洗機在現場“趴窩”的大部分原因是（shì）一些小問題，並非重要（yào）部件損壞（huài），而且是可以做到提前察覺和主動避（bì）免的。下麵我們主要介紹高壓清洗機工作時的運行監測及故障分（fèn）析。
 
超（chāo）高壓清洗機
 
高（gāo）壓清洗機工作時的運行監測及故障分析：
 
高壓清洗機的運行監測可以分為供水係統的（de）監測、動力端的監測、液力端的監測、工作（zuò）狀態的監測四大部分。
 
一、供（gòng）水係統
 
對於供水係統，應當（dāng）參考操作規程，監測現場的供水壓（yā）力（lì）、流量、汙（wū）濁情況，還要監測（cè）供水壓力、流量平穩（wěn）(突然變化)的情況。監測供水（shuǐ）壓力時，采用觀測壓力表的方法（fǎ）較為科學，一般泵組要求不得低（dī）於0.2MPa。當沒有壓力表時，可以用腳全力踩踏供水軟管，感覺隻是略有（yǒu）變（biàn）形（xíng），則（zé）基本符合要求。監測供水流（liú）量時，不能僅（jǐn）在泵組怠速時檢（jiǎn）測，一定要在泵組工作轉速下檢測。有時，供水流量略有不足時（shí），當泵組轉速較低，會出（chū）現假性流量充足，一旦泵組全速工作時問題才會顯現。足夠的供水壓力和流量可以避免泵組（zǔ）液力端內出現負壓抽（chōu）空、氣泡爆裂、氣蝕閥口的狀態。壓力和流量滿（mǎn）足要求時，閥片和閥座的壽（shòu）命可以得到（dào）保證。反（fǎn）之，零件的壽命（mìng）會降低數倍。
 
供水（shuǐ）中的雜質會堵塞過濾器、硌傷閥口，閥片和閥座的壽命會大大降低。同（tóng）時還會出現（xiàn）假性供水（shuǐ）不足、泵組抖動的現象。如果判斷不準，會造成很大的麻煩(須（xū）反複解體泵組，查找原因)。
 
某些地區供水壓力、流（liú）量會有（yǒu）大幅波動。供水壓力和流量如果不平穩，會造成泵組（zǔ）異（yì）常停車。在滿負荷工作狀態下異常停車，對泵組機件的傷害非常嚴重。
 
僅供水問題，監測不到位，沒有恰（qià）當的措（cuò）施就會產生如此嚴重的後果，可見泵組運行監測的重要性（xìng）。
 
二、動力端
 
對於高壓清洗機的動力端應當參考操作規程，監測轉速，監測運行時間，監測潤滑油量、油質、油壓，監測溫度，監測振動（dòng）。具體如下：
 
監（jiān）測溫度包括主軸軸承、曲軸軸承、油箱、油路、油冷器前後溫度等。最好使用溫度計測（cè）量，因（yīn）為每個人對溫度的感覺和描述有很（hěn）大差別。操作者都說泵組“很熱”，這時可（kě）能是60℃，也可（kě）能是80℃，較難準確（què）記錄和分析。
 
監測振動包括水平方向、垂直方向、地腳部位、軸（zhóu）承部位的振動。有條件的企（qǐ）業應盡量（liàng）使用儀器測量。如（rú）果（guǒ）采用人工摸、聽、看的方式，應（yīng）盡（jìn）量保證監測人員（yuán）相對固定，減少人為的感覺誤差和描述誤（wù）差。
 
有了（le）這些量化的數據，再配合零件運轉時間（jiān）的記錄（lù），完全可以避免“抱軸”、“燒瓦”、“斷齒”等事先不易察（chá）覺的惡性事故。
 
正常狀態下，零件從（cóng）新到舊，參數變化有其（qí）固有的規律。初（chū）期溫度起伏偏高，中期溫度起伏（fú）略低且平穩，後期溫度起伏會（huì）有較快的劣化。當參數出現異常（cháng）變化時（shí），可以對照以（yǐ）往記錄進行分析，一般可以準確判斷故障（zhàng）原因。可以避免突發的惡性（xìng）事故。
 
運行監測由於是動態、即時的，對於施工現場周邊發生（shēng）的相關變化（huà）會有及時（shí）的（de）反（fǎn）映。依靠這些數據的支持，還可以避免一（yī）些意外情況對泵（bèng）組的（de）損傷。
 
三、液力端
 
對於高壓清洗機的液力端應當（dāng）參考操作規程，監測（cè）出口的壓力、噴頭的流量、溢流的（de）流量、填料（liào）函和柱塞的溫度、泵頭的振動和抖動，記錄（lù）運行（háng）的時間。因為液力端的很多運（yùn）動零件隱藏在泵體內部，出現異常（cháng）時無法直接觀察，隻能采用間接手段（duàn）分析判斷。所以，當泵組出現（xiàn）異常情況時（shí），還要增加一些（xiē）分析（xī）和（hé）檢查項目。
 
1、高壓清洗機壓（yā）力不穩定
 
①如果是進液閥（fá）關閉不嚴，會造成高壓水向低壓係統（tǒng）(供水係統)內漏，要檢查高壓水出口流量是否減少、壓力是否下降（jiàng），同時檢查供水管是否出現抖動的現象；
②如果（guǒ）是排（pái）液閥關（guān）閉不嚴，會造成高壓水在幾（jǐ）個填料函之間內（nèi）漏，要檢（jiǎn）查高壓水出口流量是否減少、壓力是否下降，同時檢查高壓軟管是否出現（xiàn）抖動的現象；
③如果是噴頭磨損、開裂、堵塞（sāi），同（tóng）樣會導致流量變化、壓力變化，但是不會（huì）出現供水軟管或高（gāo）壓水管抖動的現象；
④如果是噴嘴選擇太小，噴嘴流量與泵組（zǔ）流量、轉速配合不合適（shì），會產（chǎn）生較嚴重的周期（qī）性壓力波動或無法達到設定的壓力；
⑤如果是調壓閥密封故障，密封圈被擠壓、撕裂的殘渣塞在閥芯與閥套之間，造成閥芯運（yùn）動受阻、位置失準，會出現出（chū）口（kǒu）壓力（lì）無規則的變化、溢流（liú）口大量泄水、高壓水出口流量減少、壓力下降的現象，同時會伴有（yǒu）調壓閥內（nèi）異響情況；
⑥如果是閥芯、閥座的閥口出現損傷，不（bú）能關閉嚴密，會出現溢流口大量泄水、高壓水出口流量（liàng）減少、壓力下降（jiàng）的現象（xiàng）。
 
2、填料函和柱塞（sāi）密封出現問題（tí）
 
①如果是密封（fēng）元件與柱塞間隙過緊，會出現柱塞表麵很幹淨、無油（yóu）、無水，但是柱塞表（biǎo）麵發熱(嚴重時柱塞會變（biàn）色、發黃、發藍)、填料函密封部位的溫度（dù）升高等現象；
②如果是密封元件與柱塞間（jiān）隙磨（mó）損過（guò）大，在柱塞密封處會產生較大泄漏(嚴重時會形成噴（pēn）射狀泄漏)。當柱（zhù）塞密封處保持6～30 滴（dī）/min泄漏，柱塞和（hé）密封的溫度接近水溫時，屬於比較正常的運行狀態。
 
清洗施工的狀態（tài）同樣應當納入高壓（yā）清洗機監測範圍（wéi），因（yīn）為這些參數可以從側麵反映高壓清洗機的狀態（tài）。工作狀態的（de）監測內容要包含清洗對象、現場狀態、氣候情況、噴頭形式、噴（pēn）孔直徑、噴（pēn）孔數量、腳閥形式、開關頻度、膠（jiāo）管長度、工（gōng）作時間、空轉時間、燃油消耗、司泵（bèng）人員、清洗人員（yuán）、泵組故障、清洗效果、清洗難點……
 
最後，需要（yào）告訴（sù）大家的是（shì），最好針對每台高壓清洗機建立運行記錄本，責成專（zhuān）人進行認真填寫。經過長時間（jiān）的積累，這些記錄將變成（chéng）企業的寶藏。不僅對高壓清洗機維護保養有（yǒu）作用，對企業管理的很多（duō）方（fāng）麵（miàn）都有重要作用（yòng）。
  • 標簽：
  • 運（yùn）行監測
  • 故障分析
  • 高壓清洗機
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