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首頁 > 技術文章

高壓(yā)清洗機進水腔密封失效的原因分析

時間(jiān):2013-06-29     來源: http://www.zslhxx.com

河南某氧化鋁廠現有高壓清洗機7台,工作壓(yā)力(lì)從800bar到1500bar不等,主要用於氧化鋁生產流程中各類槽體、罐體和管道等內部高硬度結疤的清洗。在2012年底(dǐ),該廠一台規格(gé)型號為6001型的高壓清洗機(jī)進水腔部(bù)位出現密封失效問題(tí),導致缸體泄(xiè)漏,無法正常使用。後(hòu)經北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司工作人員進行分析和多次改進處理,泄(xiè)漏問題最終得以解決。經過迄今(jīn)為止近10個月的(de)現場作業檢驗,效(xiào)果良好。
 
標準高壓清洗機缸體結構示(shì)意圖
 
該高壓清洗機(jī)為三缸並列型結構,密封失效發生在1#缸下部的進水腔密封處。根據該設備的日常維護保養記錄和(hé)實地拆卸測量,我們得到以下兩(liǎng)組數據:
 
1、6001型高壓清洗機自2003年10月投入使用至今,推力密封塊的拆卸次數達23次(更換進水腔至(zhì)缸體(tǐ)出水口處各密封點的密封圈);
 
2、我們分(fèn)別用精確度為0.01 mm的內、外徑千分尺,多點測量推力(lì)密封(fēng)塊與進水腔的直徑(jìng),得到推力密封塊密封部位的最小尺寸為(wéi)φ99.90 mm,進水腔與推力(lì)密封塊配合處的最(zuì)大尺寸為φ100.85 mm。
 
分析上述兩組數據可知,由於推力密(mì)封塊拆裝(zhuāng)頻繁,並且有時拆裝方法不甚合理,因此造成推(tuī)力密封塊密封部(bù)位和進水腔配(pèi)合部位的嚴重磨損,二者之間由過渡配合變(biàn)為間隙配合,且間(jiān)隙最大值高達0.95 mm。由此導致配合處O型密封圈不起作(zuò)用,最終造成密封失效、進水(shuǐ)腔中的水由間隙處外溢(yì),進而在缸體與推力平衡塊的結合(hé)麵出現泄漏現象。
 
綜上所述,我們介紹了高壓(yā)清洗機進水腔密封失效(xiào)的原因分析,為了預防類似問題的發生,北京(jīng)TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司提醒廣大(dà)用(yòng)戶,在為高壓清洗機更換進(jìn)水腔至缸體出水口處(chù)各密封點的密(mì)封圈後,一定要在進(jìn)水(shuǐ)腔(qiāng)內壁塗抹防(fáng)咬劑,再進行裝配,以最大限度地改善兩相對滑動麵的滑動效果,減輕裝配時摩擦力對零部件的磨損破壞。最後,還要將有(yǒu)關零件的改動情況按技術(shù)標準化的要求繪出圖(tú)紙,存檔備查。
  • 標簽:
  • 原因分析
  • 高壓清洗機
  • 進水腔密封失效
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