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反應釜粘壁的解決方法
時間：2018-06-22 來源（yuán）： 北京TXVLOG糖心短视频网站（gāo）潔清潔（jié）設備有限公司
在化工反應釜過程中，不可防（fáng）止地會出現粘（zhān）壁問題，如果不及時進行技術處理（lǐ），就（jiù）會影響反應釜的傳熱係數，增加能耗。反應釜粘壁現象大多是由於工藝原因引起，如果不（bú）及時發現並調整工（gōng）藝技術參（cān）數，則可能直（zhí）接影響膠液的質量。
下麵針對樹脂生產中（zhōng）經（jīng）常出現的反應釜粘壁掛（guà）膠（jiāo）現象的原因進行簡要分析，並提出減少粘壁的（de）措施（shī）。
一、物料因素（sù）
加工的物（wù）料性質不同，會直接影響到（dào）反應釜的反應程度，例如在食品加工生產中需要使用到化工反應釜對調（diào）味料進行反應，如大家熟悉的（de）味精，物料本身的粘合性不強，反應釜粘壁的機率比較低。而在塑料合金行業（yè），使用反應釜實現塑料之（zhī）間的混合反應（yīng），製作塑料的原材料是橡（xiàng）膠，橡膠各位應該有所了解，本身粘性比較大（dà），在反應（yīng）過程中會引起粘壁情況。
解（jiě）決方法：降低物（wù）料的粘合度，需要從加工物料上出發，可以（yǐ）在反應過程中加（jiā）入固化劑，起到降低粘壁的可能。當在樹脂（zhī）縮聚反應的後期加入尿素（sù）時，就相當於加入了固化劑（jì），促使樹脂快速（sù）交（jiāo）聯成網狀結構（gòu）。生（shēng）產中應選用標（biāo）準（zhǔn）的工業用尿素原料，使（shǐ）尿素中的硫酸鹽含量限製在0.01%以下。
二、釜壁溫度
在（zài）機體溫度差過大的時（shí）候也會導致物料發生粘壁，尤其是忌諱（huì）突然升溫或者是（shì）突然降溫，在這種（zhǒng）情況下，機體內（nèi）的物料一時無法適應溫度的變化（huà），從而造成（chéng）和釜壁（bì）的膠液互相粘（zhān）合在一起。在反應物時間過長的情況下，也會導致物料和釜（fǔ）壁相互粘合在一（yī）起，特別是（shì）在機體溫度不斷身高的情況下（xià），粘壁情況會更加嚴（yán）重。
解決方法：化工反應釜機體溫度（dù）變化過程中，不要突然地降（jiàng）溫和突然的升溫，導致物料（liào）不適應。一般情況（kuàng）下反應釜溫度控製上溫度要小於180攝氏度，一般（bān）反應液溫度控製在95℃以內為宜，同時（shí）衝擊力不能大於120攝氏度。操作時應正確控製（zhì）縮聚反應的（de）溫度（dù）和時間，及時終止反應（yīng）。
三、設備處理
反應釜內壁、換熱器（qì）及（jí）焊縫（féng）等處理不好容易掛膠，設（shè）備結構不合理（lǐ）發生死角（jiǎo）過（guò）多，加料管處是一個不易攪拌到死角，由於管口局部濃度大，也容易造成粘壁。
解決方法：在設計過程中盡量（liàng）消除設備結（jié）構上（shàng）的死角，管口（kǒu）設計上采用邊旁管（guǎn），使物料以一定角度緩慢落至反應液麵上，防止膠（jiāo）液飛濺到釜的內壁麵，同時勻（yún）速攪拌，從而減少（shǎo）粘膠。加工過程中對反應釜內壁、換熱器及焊縫等（děng）均進行打磨拋光處理，減少（shǎo）焊點，從而提高釜內（nèi）光潔程度，減（jiǎn）少粘（zhān）壁掛膠現象。
此外，釜內壁粘膠時，可采用高壓水自動清洗（xǐ）裝置（zhì）進行（háng）壁內清洗。我公司的自動化反應（yīng）釜清（qīng）洗係統主要包括（kuò）高壓泵（bèng）部分、電氣控製（zhì）部分、高壓水清洗部分；高壓水清洗由自動清洗（xǐ）裝置和手動清洗（xǐ）裝置兩部分（fèn）組成。三維旋轉噴頭與伸縮杆（gǎn）的複合（hé）運（yùn）動，高壓水射流可（kě）以覆蓋反應釜內任何位置，最終完成反（fǎn）應（yīng）釜的清洗（xǐ）。
TXVLOG糖心短视频网站潔自動化反應釜清洗係統根（gēn）據對結垢物的分析和清洗要求，選擇合適的（de）壓力等級，高壓水射流清洗對反應釜不會造成損傷（shāng），反應釜表麵光滑，使結垢物不（bú）易附著在反應釜上。清淨率可在90%以上，清洗一台反應釜大約需要15 min，不會造成（chéng）任何汙染。
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