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了解毛刺分類確定（dìng）去毛刺工藝
時間：2018-02-26 來源： 北（běi）京TXVLOG糖心短视频网站潔（jié）清潔設備有限公（gōng）司
毛刺是金屬切割加工（gōng）的必然產物，是工件在切削（xuē）力作用下產生晶（jīng）粒剪切滑移、塑性變形，使材料被擠壓、撕裂（liè），導致零件表麵或交（jiāo）接處出現的多餘材料。毛刺的存在不僅僅影響零件的外觀，更重要的是降低了零件的質量（liàng），給產品後續（xù）的檢（jiǎn）驗、裝配帶來困難和隱患（huàn）。
去毛（máo）刺是一項重要且必要的生產工序，主要方（fāng）法有：傳統機械加工、電化學、電解、超聲波、熱（rè）爆炸、研磨和高（gāo）壓水射流等。然而不管哪種（zhǒng）去毛刺工藝，都存在著一定的局（jú）限性。不同材料、結構、形狀、加工方法所形成（chéng）不（bú）同的毛刺分類，不同類別也要選用不同的去毛刺方法。
一、毛刺的分類
1、按照毛刺的形（xíng）成情況分有擠裂毛刺、彎曲毛刺（cì）、撕（sī）裂（liè）毛刺和切斷毛刺；
2、根據毛刺的形（xíng）狀可以分為塊狀毛刺、鱗狀毛刺、條（tiáo）狀毛刺和坑窪狀（zhuàng）毛刺；
3、按毛刺尺寸（cùn）的大小可分為大毛（máo）刺、小毛刺（cì）和微小（xiǎo）毛（máo）刺；
4、按毛（máo）刺橫剖麵形（xíng）狀可分為長方形、三角形（xíng）、橢圓形及其它形狀。
二、去毛刺方法
適當的（de）去毛刺（cì）方法，會提高產品質量，降低成本。有（yǒu）些產品較粗糙，隻要用普通（tōng）刷（shuā）子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產品要求較高，由於（yú）毛（máo）刺較牢固，需要經過（guò）切削加工。而高精產品，要徹底清除毛刺，否則（zé）毛刺脫落會造成不可估量的損失。
1、人工去毛刺（cì）
適用於要求不是很高（gāo）、毛刺小（xiǎo），結構簡單的產品。
2、衝模去毛刺
適合分型麵較簡單的產品（pǐn），效（xiào）率及去毛刺效果比人工好。
3、冷凍去（qù）毛刺
適合毛刺壁厚較小且（qiě）產品（pǐn）也較小（xiǎo）的產品。
4、熱爆去（qù）毛刺
也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。主（zhǔ）要運用在一些高精密的零（líng）部件領域，操作技（jì）術要求高，效率低。
5、化學去毛（máo）刺
適用於難於去除的內部毛刺，適合泵體、閥體（tǐ）等產品細小（xiǎo）毛刺。
6、高壓水去毛刺
主要用（yòng）於（yú）汽車的心髒部位和工（gōng）程機械的液壓控製係統。TXVLOG糖心短视频网站潔（jié）高壓水數控去毛（máo）刺機具有效率（lǜ）高、成本低、不損傷工件、不汙染環境、操作方便、安全等優點。它以水為媒介，利用它的瞬間衝擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到（dào）清洗的目（mù）的。
7、超聲波去毛刺（cì）
主要針對一些微（wēi）觀毛刺，一（yī）般如果毛刺（cì）需（xū）要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嚐試用超聲波（bō）的方法（fǎ）去除。
在眾多去毛刺方法中熱能去毛刺、磁力去毛（máo）刺、高壓水去（qù）毛刺、電解去毛刺（cì）及（jí）噴射去毛刺等（děng）屬於超精密級去毛刺方法，精密（mì）接（jiē）觸才可以使零件獲得足夠的加工精度。汽車（chē）機車的高精度要求的元件，更適合采用高壓水去毛刺法。
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