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高效原油緩衝罐清洗設備—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統

時間：2015-07-29     來源： 北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司

原油緩衝罐是油（yóu）氣處理（lǐ）站原穩裝置的重要組成部分，每年（nián）檢修期間站隊均要組織大量人力對緩衝罐內部沉積油泥進行清（qīng）理（lǐ），隨著油田的深度開發（fā），原穩裝置原油緩衝罐中泥砂等雜質含量逐年增加（jiā），導致原油緩衝罐（guàn）內沉積（jī）物不（bú）斷（duàn）增多，采用傳統清洗方法每次清理緩衝罐（guàn）均需（xū）要花（huā）費6-10天的時間，存在作業效率低、作業時間長，不能進（jìn）行清潔生產，現（xiàn）場管理難度大的難題，並且由於原油（yóu）緩衝（chōng）罐清（qīng）洗屬於有限空間作業（yè），罐內殘留的雜質中含有大量有毒、有害、易燃氣體，存在火災、爆燃、窒息等安全隱患（huàn），對清罐作（zuò）業人員（yuán）的人（rén）身安全造成（chéng）較大威脅。
 
目前，油罐清洗技術已日趨成熟，為了安全（quán）高效地進行原油緩（huǎn）衝罐的清洗，北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司組織技術力量，研發出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高（gāo）壓水射流清洗係統，並在工程施工中進行了成功應用（yòng），有效降低了安全風險（xiǎn）和人員勞動強（qiáng）度，提高了（le）作業效率。下麵主要介紹（shào）Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清（qīng）洗係統。
 
Oilcan-wash 280-92-R-IVS(2130P)高壓（yā）水射流清洗係統示意圖
 
一、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統清洗原理：
 
首先，利用抽吸（xī）循環係統使（shǐ）罐內介（jiè）質加速揮發，由通風係統排（pái）出罐外，同時回收循環介質（zhì）中的浮油，最後采用高壓水射流裝置去除壁板油汙。需要注意的是（shì），向罐內注入的熱水（shuǐ）量不宜過多，以免加大後期汙水處理（lǐ）的作業量。另外，在清洗的過程中，需要適時注入N2，以控製罐內O2體積分數低於8%，達到人員操作的安全環境。
 
該設備具備（bèi）以下幾點技術指標：
 
1、吸（xī）汙排汙（wū）係統工（gōng）作性能（néng）穩定，可（kě）實現頻繁啟停，能夠負壓抽吸原油緩衝罐底部（bù）機械雜（zá）質含量高的殘留物；
 
2、吸汙排汙和清洗（xǐ）用設備、相應的管線設施等均滿足耐壓、耐油、耐高溫、防靜電等安全要求；
 
3、所選用的動力驅動及控（kòng）製係統設備全部為防爆型；
 
4、所選設備、管路可根據作業（yè）要求拆卸（xiè）、組（zǔ）裝，易於運輸；
 
5、所研（yán）製的清洗係統集成度高，操作簡便、安全，工作效率高，清洗徹底，達到原穩裝置原油緩衝罐清洗要求。
 
三（sān）維洗（xǐ）罐器
 
二、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓（yā）水射流清洗係統清洗流程介紹：
 
1、擺放清洗器材
 
將清洗過程中（zhōng）所需（xū）器材擺放到位。
 
2、排（pái）油
 
排油時泵排量（liàng）不宜（yí）過大，這樣可以最大限度地將罐內殘油排淨。
 
3、安裝工藝管道
 
工藝管（guǎn）道主要包括臨時蒸汽管道、罐內介質循環管道、氮氣管道、氣體（tǐ）取樣管道、臨時（shí）壓縮空氣管道、風管等，將其安裝（zhuāng）完成以後，需對承壓管（guǎn）道進行密封性壓力（lì）試驗（yàn）以檢驗安（ān）裝的可靠性。
 
4、鋪設與連（lián）接電纜
 
施工方電工根據設備需（xū）求進（jìn）行電纜的鋪設（shè）連接，用電電源可由業主提供，或由施工方自備發電設備提供。
 
5、注水、氮氣
 
根據內浮罐的直徑、罐內（nèi）沉積物的分布狀況，估算用水量；注水量以覆蓋（gài）罐（guàn）內底（dǐ）板並（bìng）滿足罐內介質循（xún）環為宜（yí）；注水時將水加入到水（shuǐ）槽中通（tōng）蒸汽，加熱到70℃，然後通過臨時（shí）管道泵送至罐內；氮氣注入量（liàng）以（yǐ）能滿足罐內氧氣濃度（dù）低於8%為準（zhǔn），氮氣注入從熱水進罐時（shí）起，到強製通風前（qián）結束。
 
6、循環加熱並（bìng）進行氣體監測
 
當向罐內注水覆蓋住罐底板以後，即（jí）可開始（shǐ）通過（guò）熱交換器給水加熱；罐內氣相空間的溫度應低（dī）於80℃；循環加熱（rè）時即開始進（jìn）行氣（qì）體監測，每（měi）兩小時記錄一次；在確認罐（guàn）內可燃氣體（tǐ）體積（jī）分數低於爆（bào）炸下限的10%時，可以斷（duàn）定在罐內溫度較高的情（qíng）況下，油蒸氣的蒸發（fā）量已大（dà）幅降低，這時（shí）可以停（tíng）止（zhǐ）循（xún）環加熱（rè），降低（dī）罐內溫度，從而進一步降低油蒸氣（qì）的蒸發量，使罐內可燃氣體濃度更（gèng）低。
 
7、回收浮油
 
在進行加熱循環罐內（nèi）介質（zhì）時，啟動油水分離裝置，對循（xún）環的油水混合物進行油水分離處理，並對浮油進行回收，分離出（chū）來的水繼續循環。
 
8、強製通風
 
在罐壁人孔處安（ān）裝兩台大排量（liàng）防爆軸流風機，一台向罐內吹風，一台通（tōng）過預置好的防靜電布袋（dài）風管向外排氣；同時，罐頂（dǐng）安裝一台氣動抗靜電抽風機，通過風管從浮船上方1米處向罐外抽氣，以最大限（xiàn）度的置換罐內及浮船以上的氣體。
 
9、高壓水射（shè）流清洗
 
當罐內氮氣、硫化氫的體積分（fèn）數分（fèn）別為20%、10%，可燃氣體（tǐ）體積分數低於爆炸下限的10%時，操作人員（yuán）開始進罐使用高壓清洗機對罐頂板、壁板、底板進行高壓射流清洗。
 
10、處理並排放汙水（shuǐ）
 
清洗結束（shù）後，含油汙水需要進行處理後再排放，水中含油量符（fú）合最（zuì）高允許排（pái）放（fàng）濃度的石油類二級標準。
 
11、人工清掃油罐（guàn）內（nèi）部
 
將殘（cán）留（liú）在油罐內部的土（tǔ）砂、鐵鏽、固態物、殘存淤碴清除到油罐外，達到動火條（tiáo）件。
 
12、處理廢棄物
 
清洗過程中會產生一定量的廢棄物，主要是（shì）罐內殘留的油泥（ní）、膠（jiāo）質、鐵鏽和罐內人工處理使用的鋸末、抹布等。
 
13、拆卸管道，恢複現場
 
拆除臨時安（ān）裝的管道，以及罐內設施和罐外現場的恢複。
 
綜上所述，為保障作業（yè）人員人身安全，消除安全隱患，降低勞（láo）動強（qiáng）度，提（tí）高工作效率，采用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓（yā）水射流清洗係統應用於原（yuán）穩裝置原油緩衝罐的清洗工作，具有一定的經濟效益和重要的社會意義。
  • 標簽：
  • 原油（yóu）緩衝罐清洗
  • 高壓水射流清（qīng）洗係統
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