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高壓(yā)水射流去毛(máo)刺技術的優缺點(diǎn)介(jiè)紹

時間:2015-06-11     來源: 北京TXVLOG糖心短视频网站潔(jié)清潔設備有限(xiàn)公(gōng)司

目前在工業生產(chǎn)中許多金屬工件經(jīng)切削加工後普遍會產生局部或部分(fèn)毛(máo)刺,這些毛刺如果不(bú)被去掉將會造成許多不必要的麻煩(fán)。比如液壓閥體和氣動零件上的(de)毛刺和脫落的金屬粉末,一旦進入液壓或風動係統中將會產(chǎn)生嚴重的紊流或非層流,導致過(guò)濾器或管道堵(dǔ)塞;而在切削過程(chéng)中,毛刺若墊在零件的基麵上將會嚴重影響加工精度。
 
高壓水射流去毛刺
 
高壓清洗機去毛刺技術是利用高壓水射流(liú)所具有(yǒu)的強大切割力來去除毛刺的一種柔性加工工藝(yì)。這種工藝經實驗表明(míng)具(jù)有去毛刺能力穩定、生產效率高、易(yì)於實現自動化等優點。之前我們介紹了《高壓水(shuǐ)射流去毛刺技術的可行性(xìng)分析》,下麵主要介紹高壓(yā)水射流去毛刺技術的優缺點。
 
一(yī)、優點
 
1、高壓水射(shè)流的工作介質是水,屬柔性加工,對工件(jiàn)的損傷少,不存在工具磨損(sǔn)問題。去毛刺加工能力穩定,在去毛(máo)刺的同時兼(jiān)有(yǒu)對零件(jiàn)的清洗作用。水經(jīng)過(guò)濾處理(lǐ)後,可循環使用,經(jīng)濟效果好。
 
2、其橫向分力非常小,工作機構具有噴頭體積小、後坐力小、移動(dòng)方便的特點,便(biàn)於實現光控、數控或機械(xiè)手操作。
 
3、通過選用與工件形狀(zhuàng)相適應的噴嘴,可用(yòng)於用其它方法難以實現的(de)複雜形狀工件毛刺的去除作(zuò)業。
 
4、通過恰當的選配壓力、流量(liàng)及進給速度(dù),可獲得與毛(máo)刺特性相適應的最佳去毛刺參數。
 
5、去毛刺(cì)過程中,水噴射不(bú)會降低零件已加工(gōng)表麵的(de)質量和(hé)精度,相反對(duì)零件表麵還有一定的強化作用。
 
6、設備結構簡單,操作容易,生產效率高,不僅可采(cǎi)用多件(jiàn)和(hé)多工位加工,而且易實現(xiàn)自動化生產。
 
二(èr)、缺點
 
1、由於物理作用的力較小,難以去除較厚的毛刺及高強度材質的(de)毛刺。
 
2、不能倒角,因此不(bú)適用於棱邊(biān)尺寸設計要求高的、圓弧倒角或要求棱(léng)邊表麵加工精度(dù)很高的工件。
 
3、需要高壓發生(shēng)源,初始投資成本高。
 
4、其噴嘴雖然很(hěn)小,但壓(yā)力(lì)很高(gāo),所需功率很大,如2 mm的噴嘴在壓力為50 MPa時射流功率(lǜ)近50 kw。
 
5、一些國產高壓水射流部件還不太過關,如超高壓泵、旋(xuán)轉密封(fēng)、耐磨噴嘴、高壓管件等。
 
高(gāo)壓水去毛刺技術是(shì)國際上(shàng)新興發展的一項新技術,具有環保、效率高、易於自動化等(děng)優點,在該行業具有非(fēi)常大的(de)推廣潛力。
  • 標簽:
  • 高壓水射流去毛刺技術
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