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高壓（yā）清洗機與傳（chuán）統清洗設備清洗油泵殼的效果比較
時間：2015-02-09 來源： 北京TXVLOG糖心短视频网站（gāo）潔清潔設備有限公司
眾所周知，油泵殼結構及內外（wài）表麵形狀很（hěn）複雜，其在裝配前（qián）要經過鑄造（zào）、孔和麵（miàn）的機械加工、清洗、幹燥等工序。油泵殼鑄（zhù）造（zào）過程中複雜的型腔和孔腔表麵會形成粘砂（shā）和毛刺（cì）等缺陷（xiàn），機械加（jiā）工後內外表麵特（tè）別是孔腔內部（bù）會殘留有難（nán）以去除的油汙、碎屑和毛刺。
油（yóu）泵殼常（cháng）用的工業清洗技術主（zhǔ）要有超聲（shēng）波、噴淋、化學浸泡以及人工清洗等，每種清洗技術（shù）都（dōu）有其特點及各自的適用領域。目前國內清洗公司（sī）對像油泵殼此類（lèi）表麵形狀複（fù）雜且多孔腔零件的清洗工藝和清洗設（shè）備研究的不多，實際清洗過程中均（jun1）存在如下問題：
1、化學浸泡振動清洗時，因油泵殼表麵上孔（kǒng）、腔數目較多（duō）且有（yǒu）的孔徑較小，故在浸入清洗過程（chéng）中，部分孔腔中的空氣來不及排出（chū），造成清洗液（yè）不能與這些孔腔的（de）內表麵充分接（jiē）觸，同時清洗液對工件（jiàn）表麵的衝刷力也（yě）較小，從而導致清洗時不能完全清除工件（jiàn）表麵（miàn）及（jí）其上孔腔中的碎屑（xiè）和油（yóu）汙。如果延長（zhǎng）浸泡和清洗時間或使用具有較強去汙（wū）能（néng）力的有機清洗劑，則會降低效率或增加清洗成本（běn）。
2、超聲波清洗時，因超聲（shēng）波能（néng）量傳遞的衰減原理，再加上波（bō）的折射和反射等影（yǐng）響因素（sù），真正到（dào）達並進入工件孔、腔內的能量就很少，同（tóng）時清（qīng）洗液流動時產生的衝刷力也較小，從而會導致（zhì）油泵殼（ké）零件孔、腔內的油汙及碎屑不易清洗出，因此效果並不理想。
3、低壓噴淋清冼時，因（yīn）壓力較小，導致噴淋液（yè）流不能有效地對油泵殼孔、腔內有較（jiào）強粘附力的油汙和碎屑進行有效的剝離去除，因此清洗效果較差，同時去除毛刺的效果也較差。
4、人工去除毛刺費時（shí）費力，尤其油泵殼彎曲孔、腔內毛刺的去除比較困難，並且自動（dòng）化程度極低，嚴重影響了（le）生產效率，且質量極不穩定（dìng）。
高（gāo）壓清洗機的工作原理是（shì）將攜帶高能的水射流噴射（shè）到被清洗物體(基體)上（shàng），使一種或多種材料(附著層)從另一（yī）種（zhǒng）物體（tǐ）(基體)表麵上脫離下來，完成（chéng）清洗作業的技術。與傳統的人工清洗、機械清洗、化學清洗等方法相比，具（jù）有效率高、無汙染、綜（zōng）合費用低、節能、不腐蝕損傷基體，易於實現自動化和智能化（huà）控製等諸多優點，可清洗（xǐ）形狀和結構複雜的零（líng）部件。
另外需要注意的是，為提高生產效率，需在工件清（qīng）洗的同時去（qù）除毛刺，但是（shì）采用化學浸泡清洗、超聲波清洗和低壓噴淋清冼均不能滿足產（chǎn）品質量要求。近年來，高壓水去毛刺技術是國際上新興發展的一項新技術（shù），具有環保、效率高、易於自動化等優（yōu）點，結合（hé）數控技術，在該行業具有非常大的推廣潛力。
- 標簽：
- 油（yóu）泵殼
- 效果（guǒ）比較
- 高壓清洗機
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