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首頁 > 技術文章(zhāng)

集成電路模壓封裝去溢料新工藝(yì)—高壓水射(shè)流(liú)去溢(yì)料機

時間:2014-05-08     來源: 北京(jīng)TXVLOG糖心短视频网站(gāo)潔清潔設備有限(xiàn)公司

去溢料工序是電鍍前處(chù)理工序中看似簡單實則重(chóng)要的一步,其主要目的是去除引線框架上在(zài)塑封步驟殘留的溢膠以及透明(míng)的蠟狀物質。如果在去溢(yì)料工藝沒能把以上兩種殘留的溢料去(qù)除幹淨,在電鍍過(guò)程中容易造成露銅,鍍(dù)層發花,焊接性不好等缺(quē)陷。因(yīn)此去溢料工藝在電(diàn)子封裝工藝裏是(shì)非(fēi)常重要的前處理工序。
 
溢料的形成主要是在塑封工(gōng)藝中,由於引線框架和(hé)塑封模具之間的存在縫隙,因是使用高壓把熱(rè)熔的塑(sù)封料擠壓去的,所以會(huì)有塑封材料從縫隙中滲漏出來,固化在引線(xiàn)體表麵(miàn),形成黑色溢料,我們一般稱之為膠渣。還(hái)有部分溢料(liào)是由於塑封體本身的樹脂滲出(chū),而在塑封體周圍形成的透明薄膜,我們稱之為溢(yì)料。透明(míng)的(de)溢料在電鍍前很難通過肉眼發現,一般都是在電鍍後由於電鍍漏鍍露銅(tóng)才能發現,所以造成的電鍍(dù)不良率一般超(chāo)過(guò)“膠渣”。在去溢料工藝中,我們需要把以上兩種溢料(liào)全(quán)部去除(chú)幹淨,來保證電鍍質量。
 
高壓水射流去溢料機
 
目前行業(yè)中主要有三種去溢料方法(fǎ),分(fèn)別是機械噴沙、堿性電解和(hé)化學浸泡三種(zhǒng)方法。
 
1、機械噴沙
 
機械噴沙(shā)也叫(jiào)介質去飛毛(máo)刺,使用專用的高壓噴沙機,將研磨料(如粒狀的料球)噴在集成電路引線框架表麵上(shàng),打磨去掉溢料,此方法適用(yòng)於單麵封裝大散熱(rè)片(piàn)的產品。優點是成本較低,缺點是容(róng)易打傷塑封體表麵和引(yǐn)腳。這(zhè)種設備目前已經(jīng)漸漸被行(háng)業淘汰。
 
2、堿性電解法
 
堿性電解法是在堿性(xìng)藥(yào)水中通過電解的方(fāng)法去除溢料。引線框架與陰極相連(即設(shè)備的傳送鋼帶),在(zài)藥水中引腳產生大量氣泡(pào)溢出時將溢料鬆動產生空隙,從而將溢料(liào)去除的一種方法,缺點是時間較長,效率較低(dī)。
 
3、化學浸泡法(fǎ)
 
化學浸泡法是先利用軟化藥水在一定(dìng)溫度、浸煮時(shí)間下將塑封體表麵的溢料泡軟,再將溢(yì)料去除的(de)一(yī)種方法,這種方法(fǎ)同樣具有時間較長,效率較低的缺(quē)陷。
 
高壓水射流去溢料機的出(chū)現為業界提(tí)供了一種全新的工藝選擇,可完全替代以上三種方(fāng)法。高(gāo)壓水射(shè)流去溢料機利用高壓水+噴砂雙重作用去除聚(jù)酯類毛刺溢料,具有去溢料麵光潔,效率高、效果好等(děng)特點。另外,高壓(yā)水射流去溢料機易實現自動化,為產品推廣提供了廣闊的空間。
  • 標簽:
  • 去溢(yì)料工藝
  • 集成電路模壓封裝
  • 高壓水射流去溢料機
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