在石油鋼（gāng）管管端加厚工藝流程中，由於在鐓鍛（duàn）前（qián）設計了中頻加熱爐和天然氣管（guǎn）端均熱爐，經現場調試時發現，經過中頻加（jiā）熱和（hé）均熱爐均熱後，管端受熱表麵會產生具（jù）有一定厚度的氧化層鐵皮，當鐓鍛（duàn）變形時，在模具（jù）的限製下，一部分氧化鐵皮被輾碎成小片狀附著在外模具表麵，由於氧化鐵皮的存在，鐓鍛時氧化皮被同時（shí）壓入管子表麵，並對模（mó）具表麵產生周期性（xìng）的摩擦衝擊，使（shǐ）模（mó）具表麵磨損加重，造成模具磨損快、壽命成（chéng）倍縮（suō）短。而另一部分則在碾壓力的作用下，被壓入管端（duān）金屬表麵（miàn），成型後表麵覆（fù）蓋有較厚的氧化層，氧化層去除後，表麵顯示的是深淺不一的褶皺。而將外徑車削到標準尺寸後會（huì）發現表麵的褶皺（zhòu）具（jù）有一定的（de）深度，且不能完全消除，因（yīn）此使管端（duān）外徑在加工時達不（bú）到要求，這就需要增加外徑加工（gōng）餘量（liàng），從（cóng）而采（cǎi）用三次或四次鐓鍛的方式解決每次成型加厚比的限製。為了解決鐓鍛生產（chǎn）的實際問（wèn）題，提高產品（pǐn）質量，延（yán）長模具壽命，降低生產成（chéng）本，北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司開發了高壓水（shuǐ）射流石油鋼管管端除鱗係統。

 

 

高壓（yā）水射流石油鋼管管端除鱗係統的工作原理是普通清水經高壓泵加壓後通過噴嘴的細小噴嘴形成（chéng）能量高度集中的水流，該水流噴射（shè）到鋼坯（pī）或（huò）鋼管表麵後，一（yī）方麵對氧化鱗皮具有極大的打擊和破壞（huài）力，同時鱗皮遇水會急劇冷（lěng）卻發生脆（cuì）化，且水遇（yù）高溫急劇氣化，產生“氣爆”現象，這樣就達到擊碎、剝離鱗皮的目的（de）。

 

 

我公司研發的高壓水射流石油鋼管管端除鱗係統主要由四部分組成，即供給水（shuǐ）裝置、高壓水發生裝置、除鱗實現（xiàn）裝置(包括（kuò）噴嘴及運動裝置)和電氣（qì）配套（tào）。其工作原理如（rú）上（shàng）圖所示，通過廠內自來水管線引水進（jìn）入高位水（shuǐ）箱（xiāng），由液位控製器上下限位控製水（shuǐ）箱補水閥的啟閉，經加壓泵加壓後進入自清洗過（guò）濾器，過濾除去水（shuǐ）中的（de）雜質、懸浮（fú）物，再進入高壓柱塞泵吸入水主管，經高壓柱塞（sāi）泵加壓後，獲得10～20 MPa的壓力，高（gāo）壓水通過管（guǎn）路係統和（hé）閥門控製係統進入除鱗環。除鱗環是一（yī）個環狀水管，在對稱180°上有2個接（jiē）入水管（guǎn），在環狀水（shuǐ）管的（de）內側（cè）安裝有除鱗噴嘴，最後高壓水經過噴嘴噴出，除鱗（lín）工作完成。係統中配備了除鱗閥，除鱗工作時，除鱗閥打開，高壓水經噴嘴噴出（chū）。在（zài）係統不除鱗時，關閉除（chú）鱗閥，同時打開循環閥（fá），使除鱗水回到（dào）高位（wèi）水箱，便於節約除鱗用水量。同時，循環閥打開，高壓除鱗泵（bèng）在卸荷狀態下工作，既減（jiǎn）少了泵的機械磨損，又延長了泵的使用壽命。

 

我公司研發的高壓水射流石油鋼管（guǎn）管端除鱗係統完全（quán）可取代化學（xué）除鱗、機械除鱗（lín）以及國（guó）外進（jìn）口除鱗（lín）設備。隨著鋼鐵行業的進一步發展（zhǎn），為（wéi）了保證鋼材產品質量，越來越多的鋼廠都要啟用除鱗生（shēng）產線，高壓水熱態除鱗一定（dìng）會在整個除鱗（lín）行業（yè）大（dà）放異彩。