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高壓清洗(xǐ)機在石化設備除鏽中(zhōng)的兩種應用方法介紹
時間:2013-09-11 來源: 北京德(dé)高潔(jié)清潔(jié)設備(bèi)有限公司
高(gāo)壓清(qīng)洗(xǐ)機在對石化設備進行除(chú)鏽中的主要原理是在鏽層表麵通過(guò)高壓水射(shè)流打擊力產生水楔作用,從而進一步擴大鏽層出現的裂紋,再利用水流進行衝刷最終完成鏽蝕(shí)的清除工作。由於該(gāi)方法屬於濕法除鏽,因此不會產生粉(fěn)塵,也就不會對環境造成汙染,目前已經(jīng)在除(chú)鏽領域得到了廣泛的應用。
由於大型石化(huà)設備很容易受到空氣的氧化作用而出現生鏽問題,因此在塗裝工作之前一定要做好除鏽工作。除鏽處理(lǐ)主要包括兩道工序,第一道工序是對鋼結構件表麵進(jìn)行除鏽;第(dì)二道工序是對容器以及球罐等進行無損害檢測,確保焊(hàn)縫表麵的鏽垢完全清除。傳統的除鏽(xiù)作業一(yī)般都是通過人工砂紙打磨或采用拋(pāo)丸機的方式來(lái)完成的,因此也就無法避免作業中有輕微火花的問題,所以工作時必須在除鏽作業區域內通過建設隔(gé)離牆來預防(fáng)隱(yǐn)患,這種(zhǒng)方法的缺點(diǎn)是成本(běn)過高,而且處理效果也(yě)很差。

目前,采用高壓清洗機進行除鏽(xiù)作業已受到業內廣泛的關注(zhù),高壓清洗(xǐ)機在石化(huà)設備除鏽中的具體應用方法主要有(yǒu)兩種,一種是純水射流,另一種就是磨(mó)料水射(shè)流(liú)。純水射流的工作介質就是普通的自來水,因此對壓力參數(shù)要求較高(gāo);而磨料水(shuǐ)射流是采用水(shuǐ)和砂子的混合物作為工作介質(zhì),由於摩擦力較大,所以效率(lǜ)較(jiào)高。純水(shuǐ)射流相比磨(mó)料水射流的區別在於純水射流對於(yú)一次性采(cǎi)購成本較高,但後續清(qīng)洗成本較低,而磨料(liào)水射流正相反,磨料水射(shè)流對(duì)壓(yā)力要求要比純水(shuǐ)射流低得多,但後續清洗成本較高(gāo)。如果想降(jiàng)低高壓(yā)清洗機壓(yā)力等級的同時提高石化設備除鏽效果,可選擇磨料水射流技術。磨料水射流技(jì)術是利用高壓水射流的負(fù)壓吸附作用,采用前混合或後混合的方式,在高壓(yā)水(shuǐ)射流中加入適當標號的固體(tǐ)顆粒,利(lì)用固液混合流體的楔形剝離、射流衝(chōng)擊(jī)、剪切等複合破壞作(zuò)用(yòng),清除附著在基體表麵的油漆圖層(céng)或其它覆蓋物。

磨料水射流技術主要采用石英砂作為磨料,在鋼製表麵進行(háng)打擊的過程中並不會出(chū)現火花。因此(cǐ)該技術方法(fǎ)的優勢之(zhī)處主要是采(cǎi)用(yòng)的射流工(gōng)況參數相對較低,但是該方法也存在一定的弊端,就(jiù)是要求在除鏽作業(yè)之(zhī)前一定要保證(zhèng)磨料是幹燥的,而(ér)且在供料時(shí)必須保持均勻(yún)。
綜上所述,我們介紹了高壓清洗機在石(shí)化設備除(chú)鏽中的(de)兩(liǎng)種應用方法,這兩種方法各有優點和缺點。因此,在實際(jì)應用時還是要根據自身需求來選用。
- 標簽:
- 應用
- 介紹
- 高壓清洗機
- 石化設備除鏽(xiù)
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