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Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲（chǔ）油罐高壓（yā）水射流清洗係統清洗流程（chéng）介紹

時間：2013-05-21     來源： http://www.zslhxx.com

Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流（liú）清洗係統是北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有（yǒu）限公司（sī）集各個方麵人才密切配合（hé）協同完成的項（xiàng）目，為（wéi）了達到安全、高效（xiào）的（de）清洗效果，該公司根據製定的工藝原（yuán）理，結合（hé）工（gōng）程實際經驗，編製了（le）內（nèi）浮頂儲油罐機械清洗的清洗流程。具體工藝原理請參照《內浮頂儲油罐清洗方案—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水（shuǐ）射流清洗係統》。
 
Oilcan-wash 280-92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統示意圖
 
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐高壓水射流清洗係統清洗流程介紹：
 
1、擺放清（qīng）洗器（qì）材
 
將清洗過程中所（suǒ）需器材擺放（fàng）到位。
 
2、排油
 
排（pái）油時泵排量不宜過大，這樣可以最大限度地（dì）將罐內殘油排淨。
 
3、安裝工藝管道
 
工藝管道主要包括臨時蒸汽（qì）管道、罐內介質循環管道、氮氣管道、氣體取樣管道、臨時壓（yā）縮空氣管道、風管等，將其安裝完成以後，需對承壓管道進行密（mì）封性壓（yā）力試驗以檢驗安裝的（de）可靠性。
 
4、鋪設與連接電纜
 
施工方電工根據設備需求（qiú）進行電纜的鋪設連接，用電（diàn）電源可由業主提供，或由施工方（fāng）自備發電設備提供。
 
5、注水、氮氣
 
根據內浮罐的直徑、罐內沉積物的分布狀況，估算用水量；注水（shuǐ）量以覆蓋罐內底板並滿（mǎn）足罐（guàn）內（nèi）介（jiè）質循環為宜；注水時將水加入到水槽中通蒸汽，加熱到（dào）70℃，然後通過臨時管道泵送至罐內；氮氣注入量以能滿足罐內氧氣濃（nóng）度低於8%為準，氮氣注入從熱水進（jìn）罐時（shí）起，到（dào）強製通風前結束。
 
6、循環加熱（rè）並進行氣體監測
 
當（dāng）向罐內注水覆蓋（gài）住（zhù）罐底板以後，即（jí）可開（kāi）始（shǐ）通過熱交換器（qì）給水加熱；罐內氣相（xiàng）空間的（de）溫度（dù）應（yīng）低於80℃；循環加熱時即開始進行氣體監測，每（měi）兩小時記錄一次（cì）；在確認罐內可燃氣體體積分數低於爆炸（zhà）下限的10%時，可以斷（duàn）定在罐內溫度較高的情況下，油蒸氣的蒸發量已大幅降低，這時可以（yǐ）停止（zhǐ）循環加熱，降低罐內溫度，從而進一步降低油蒸氣的蒸發量，使罐內可燃氣體濃度更（gèng）低。
 
7、回收浮油
 
在進行（háng）加熱循（xún）環罐內介質時（shí），啟動油水（shuǐ）分離裝置，對循環的油水混合（hé）物進行（háng）油（yóu）水分離處理，並對浮油進行回（huí）收，分離（lí）出來的水繼續循（xún）環。
 
8、強製通風
 
在罐壁人孔處安裝兩（liǎng）台大排量防爆軸流風機，一台向罐內吹風，一台通過預置好的防靜電布袋風管向外排氣；同時，罐頂安裝一台氣動抗（kàng）靜電（diàn）抽風機，通過風管從浮船上方1米處向罐外抽氣，以最大限度的（de）置換罐內及浮船以上的氣（qì）體。
 
9、高壓水射流（liú）清洗
 
當罐內氮氣、硫化氫（qīng）的體積分數分別（bié）為20%、10%，可（kě）燃氣體體積分數低於爆炸下限的10%時，操作人員開始進罐使用高壓清洗機對罐頂板、壁板、底板進行高（gāo）壓射流清洗。
 
10、處理並排放（fàng）汙水
 
清洗結（jié）束後，含油汙水需要進行處理後再（zài）排放，水中含油（yóu）量符合最高允許排放濃度的石油類（lèi）二級標（biāo）準。
 
11、人工清掃油罐內部（bù）
 
將（jiāng）殘留在油罐內部（bù）的土（tǔ）砂、鐵鏽、固態物、殘存淤碴清除到油罐外，達到動火條件。
 
12、處理廢棄物（wù）
 
清（qīng）洗過程（chéng）中會產生一定量的廢棄物，主要是罐內殘留的油泥（ní）、膠質、鐵鏽和罐內人工處理使用的鋸末、抹布等。
 
13、拆卸管道，恢複現場
 
拆除臨時（shí）安裝的管道，以及罐內設（shè）施和罐外現場的（de）恢複。
  • 標簽（qiān）：
  • 清洗係統
  • 清洗流程
  • 高壓水射（shè）流
  • 內浮頂儲油罐
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