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首頁 > 技術文章

高效蒸發器清洗工藝—高壓水射流清洗（xǐ）工藝

時間：2013-04-17     來源： http://www.zslhxx.com

蒸發（fā）器傳統的清（qīng）洗方法是采用人力拉捅硬杆穿過管子或機械鑽孔方式，雖然成本較低，但效率卻很差，並（bìng）且經常發生鋼釺卡阻在列管中無法取出，造成此（cǐ）管為永久（jiǔ）“死管”。另（lìng）外，列管（guǎn）即便鑽（zuàn）開，管壁（bì）也不光滑，仍然有一些垢物“疤痕”，再生產時汙垢很快會粘附其上，增加了堵塞機會，完全達不到工藝要（yào）求（qiú）。經過一段時間後不得不再（zài）次清（qīng）洗（xǐ），嚴重影響了正常生產。因此，迫切需要一種高效（xiào）、實（shí）用的清洗工藝。
 
北京TXVLOG糖心短视频网站潔（jié）清潔設備有限公司是一家專業清潔（jié）環保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵（chén）係統已積（jī）累了（le）十多年的業內寶貴經驗，為了解決油脂化工（gōng）廠蒸發器結（jié）垢問題，我公（gōng）司使用DP 400/45EM高壓清洗機對某油脂化工廠蒸發器進行了（le）清洗試驗，並取（qǔ）得了良好的效（xiào）果。
 
DP 400/45EM高壓清洗機
 
油脂化工廠蒸發器清洗試驗：
 
該油脂化工廠浸出車間蒸發係統長管蒸發器管束設計管徑為20 mm，長6 m，蒸發麵積為71 m²，管壁（bì）結垢平均厚達6 mm，由於結（jié）垢物是熱的不良導體，致使熱交換率遠遠低於50%。在實際操作過程（chéng）中（zhōng），混合油升溫變得非常困難，並且（qiě）蒸發（fā）速度緩慢、蒸汽耗量增（zēng）大，以至於蒸發器管束已到了非清洗不可（kě）的地步。
 
高壓（yā）水射流油脂化工廠蒸發器清洗試驗
 
我們首先在（zài）測試車間進行（háng）了蒸發器鋼管內積垢的清洗試驗，試驗取自蒸發器的鋼管，鋼管幾何尺寸為外徑20 mm、長6 m、壁厚3.0 mm。清洗試驗采用了多（duō）種壓力級別，最小壓力為200 bar，最高壓力為400 bar。當壓力為200 bar時，僅有少量垢質（zhì）剝（bāo）落；壓力達到300 bar時，垢質（zhì）開始小麵積剝落；當壓力達到（dào）400 bar時（shí），垢質開始大麵積剝落，除垢效果非常（cháng）理想，鋼管內壁清洗得幹幹淨淨。試（shì）驗後，經（jīng）過檢（jiǎn）測，管子外（wài）徑無膨脹，內徑無損（sǔn）傷。
 
試（shì）驗表明，DP 400/45EM高壓清洗機用於油脂廠蒸發器等（děng）換熱設（shè）備的清洗，具有工效高、成本低、無腐（fǔ）蝕、無環境汙（wū）染等優（yōu）點，有很高（gāo）的實用價（jià）值。
  • 標簽：
  • 清洗
  • 工藝
  • 蒸發器（qì）
  • 清洗工藝
  • 高壓水射流
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