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首頁 > 技術文章

鋁板帶清洗最佳清洗設備—高（gāo）壓清洗機

時間：2012-06-28     來源（yuán）： http://www.zslhxx.com

隨著我國（guó）國民經（jīng）濟的（de）高（gāo）速發展，航空航天、裝飾材料（liào）、飲料行業及家用電器等對鋁帶、箔的需求量越來越大，帶動了鋁塑帶、電容器箔、PS版基材、製罐料等高精度鋁板帶（dài）材行業的快速發展。
 
鋁板帶材
 
這些產品對平直度、潔淨度要求非常嚴格，而高精度鋁板帶材大多是采用全油冷卻潤滑軋（zhá）製的。其表麵會殘留大量的軋製油和鋁粉。為了要獲得良好（hǎo）的表麵質量，必須清除掉其（qí）表麵的殘留物。並且，如果從矯（jiǎo）直（zhí）工藝考慮，帶材的表麵（miàn）清洗是非常重要的（de）工序。
 
鋁板帶在冷軋製過程中，由於軋輥與鋁板表（biǎo）麵產生的摩擦和碾壓，表麵會產生細微的氧化鋁粉脫落和吸附，軋製油及其附帶懸浮成分會殘留在鋁板表（biǎo）麵（miàn），對鋁板帶複（fù）合、塗裝等成品加工造（zào）成不利影響。並且在（zài）拉彎矯直時，由於帶材在輥上產（chǎn）生劇烈（liè）彎曲變形，對帶材施加的張力一部分（fèn）轉（zhuǎn）化（huà）為帶材對張力輥的（de）壓力，並最終形成摩擦力，帶動輥組。需要注意的是，如果帶材表麵沒有經過清（qīng）洗，變形時會造（zào）成氧化鋁粉脫（tuō）落，最終隨著油汙一起黏附在張力輥的輥麵，使輥麵產生磨損（sǔn），並造成鋁板（bǎn）硌傷，所以必須使用專門的清洗裝置進行清洗。
 
傳統鋁加工行業的拉彎矯直機（jī）常用（yòng）的清洗介質有清洗劑（jì）、化學溶劑等，但它們都有各自的優缺點。
 
(1)清洗劑
 
清洗劑為煤油基或輕柴油成分（fèn），對軋製油和鋁粉、液壓油（yóu）等具有良好的溶解效果（guǒ），優點是揮（huī）發效果好，對擠幹（gàn）吹（chuī）掃要求低，不會產生腐蝕，不（bú）影響整機的速度。缺點是成本高，有（yǒu）火（huǒ）災隱（yǐn）患（huàn），因此要配備循環過濾係統和滅（miè）火（huǒ）係統。
 
(2)化學清洗
 
化學清洗是采用一定濃度的堿液等化學溶液，使之與（yǔ）鋁板表麵發生一定程度的化學反應，以去除（chú）表（biǎo）麵鋁粉、油汙。優點是（shì）清洗效果極佳。缺（quē）點是附屬設備多，汙染嚴重，清洗速度慢。
 
近年來，高壓清洗機在我國（guó）發展非常迅速，在現今工業生產中的應用愈來愈（yù）廣泛。該（gāi）設備具有清洗質量好、清洗成本低、效（xiào）率高、對環境無汙染、安全性（xìng）高、應用範圍廣等（děng）優點，現在已成為清（qīng）洗行業中的首選清洗設備。以下主要介紹高（gāo）壓清洗機對帶材表麵軋製油汙清洗的工作原理。
 
高壓清（qīng）洗機清洗鋁（lǚ）板（bǎn）帶（dài）的原理：
 
高壓清洗機的（de）工作原理是通過高壓泵或增壓（yā）器打出高（gāo）壓水，經高壓管路到達（dá）噴嘴，通（tōng）過高壓噴嘴將高壓低流速的（de）水轉化成低壓高流速的射流(高壓水射流)，利用高壓水射流的強大衝（chōng）擊力衝擊被清洗（xǐ）物體，把（bǎ）汙垢剝離、清除，從而達（dá）到清洗的目的。由（yóu）於高壓水射流具有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複（fù）合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落並衝走，從而實現垢層和管（guǎn）壁（bì）的分離。所以它比（bǐ）傳統（tǒng）的化學清洗、噴砂清洗、簡（jiǎn）單機（jī）械及手（shǒu）工（gōng）清洗方法速（sù）度快幾倍到幾十倍，應用領域涉及鑄件清砂（shā）、金（jīn）屬除鏽、管子除垢及各種堵塞物等。
 
高壓清洗機清洗鋁板帶就是利用高壓水射（shè）流對帶材表麵進行非（fēi）接觸式（shì）噴洗，使材料表麵的（de）鋁粉油汙溶（róng）解脫（tuō）落到清洗（xǐ）介質中，而後再經過擠幹輥擠幹和高壓（yā）空氣（qì）吹掃，或（huò）者是高溫空氣烘幹，以獲得潔淨幹燥的鋁帶材。
 
鋁（lǚ）板
 
經（jīng）過試驗證明，使用高壓清洗機清洗鋁板帶具有清洗質量好、清洗成本低、效率高、對（duì）環境無汙染、安全性高、應用範圍廣等優點，現在已成為鋁（lǚ）板帶清洗的首選清洗設備。
  • 標簽：
  • 鋁板帶清（qīng）洗（xǐ）設備
  • 鋁板帶清（qīng）洗機
  • 高壓清洗機
  • 高壓水清洗機
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