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首頁 > 技術文(wén)章

高壓清洗機在液壓軟管清洗中(zhōng)的應用

時間:2012-06-10     來源: http://www.zslhxx.com

高壓(yā)清洗機自問世以來,便受到各行各業的廣泛關注,隨著技術的不斷進(jìn)步,其應用領域也愈來愈廣,目前已成為清洗行業的首選清洗設備。以下介(jiè)紹高壓清洗機在液壓軟管清洗中(zhōng)的(de)應用。
 
工程機械(xiè)由於液壓係統不清潔(jié)出現的故障占整機故障率的40%,由於液壓軟管內部不清潔引起的故障占液壓係統故障率的60%。實踐證明,液壓軟管(guǎn)是不能直接投入使用的(de),不潔淨的液壓軟管對液壓元件的正常工作會產生直接影響,嚴重時會堵塞,從而導致液壓元件的損(sǔn)壞,使整個係統遭到破壞(huài)。因此,液壓軟管的清洗是液壓(yā)係統裝配前不可缺少的(de)環節。
 
液壓軟(ruǎn)管清潔度對係(xì)統的影響
 
在實際工作中我們發現,液壓係統(tǒng)汙染源主要(yào)來自管路。而作為管路的(de)重要組成部(bù)分—軟管總成亦在液壓係統正常工作(zuò)中起著極其重要的作用。因此,軟管總(zǒng)成必須保證一定的清潔度(dù)。如果清潔度較差,其中(zhōng)的雜質對液壓係統會(huì)有以下的影響:
 
1、加速液壓油的汙染
 
使濾油器經常被汙染物堵塞,影響了執行元件的正常運動。
 
2、由於(yú)液壓油的汙染
 
使液壓泵吸油不暢(chàng),易(yì)產生氣穴,而引起(qǐ)泵的噪聲和振動加(jiā)大。
 
3、雜質(zhì)進入液壓泵
 
油(yóu)馬(mǎ)達和控製閥加快部件的磨損,配合間隙(xì)加大,引起內泄漏。促使(shǐ)係(xì)統(tǒng)過熱,控製閥動作不靈,降低元件的使用壽命。
 
4、加快密封件的磨損
 
造成元件和係統產生局部外泄漏。
 
5、劃傷油(yóu)缸筒壁和(hé)活塞
 
破壞表(biǎo)麵的粗糙度和精度,輕者引起密封的早期損壞和效率(lǜ)降低,重者引起油缸過早的報廢。
 
液壓管路汙染源(yuán)分析
 
通常,液壓係統顆粒汙染源有以下各(gè)項:
 
1、軟管在生產後附(fù)著在內(nèi)壁(bì)的各類粒子
 
如切割(gē)後產生金屬、橡膠粒子(zǐ)和切割刀具的粒(lì)子;金屬接頭附著的粒(lì)子。
 
2、維修裝配過程中的顆(kē)粒物
 
在維修裝配過程中,有許多顆粒進入係統其中包括毛刺(cì)、砂、金屬碎片等稱之為(wéi)裝配汙染(rǎn)物。
 
3、液(yè)壓係統工作中產生的汙染物
 
裝配汙染顆粒(lì)會擦傷元件運動副表麵並(bìng)產生(shēng)更多的汙染顆粒,這一過程一再重複,造成磨料(liào)和磨粒磨損的(de)連鎖反應稱之為生成汙染物。
 
4、吸入的汙染(rǎn)物
 
通過液壓(yā)係(xì)統通氣孔從外界侵入的顆粒以及液壓缸活塞密封環及新油注入係統的顆粒,稱之為吸入汙(wū)染物。這些顆粒進入係統後,使液壓係統油液中的顆粒濃度不(bú)斷升高,當係統汙染度超過一定值後,就會造成係統卡死,停機,甚至係統報廢。
 
5、內部灰塵和殘留物
 
高壓軟管總(zǒng)成內部灰塵及(jí)部分接頭部位殘(cán)留(liú)膠狀碎片。
 
高壓(yā)清洗機清洗液壓軟管(guǎn)的工作原理:
 
高壓(yā)清洗機是近年來清洗行業新興起來(lái)的新型高壓清洗設備,它的工(gōng)作原理是通過高壓泵或增(zēng)壓器打出高(gāo)壓水,經高壓管路到達噴嘴,通過高(gāo)壓噴嘴將高壓低流速的水轉化成低壓(yā)高流速的射流(高壓水射流),利用高壓水射流的(de)強大衝擊力衝擊被清洗物體,把汙垢剝離、清除,從(cóng)而達到清洗的目的。由於高壓水射流具有衝刷、楔劈、剪切、磨(mó)削等複合破(pò)碎作用,可立即(jí)將(jiāng)結垢物打碎脫落並衝走,從而(ér)實現垢層和管壁的分離。所以它比傳統的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡單機(jī)械及(jí)手工清洗方(fāng)法速度快幾倍到幾十倍,應用領域(yù)涉及鑄件清砂、金屬除鏽、管子除(chú)垢(gòu)及各種堵塞物等。
 
高壓清洗機在液壓軟管清洗中的應用
 
1、清水加工業用洗滌劑衝(chōng)洗
 
高(gāo)壓清洗機的工作(zuò)介質采用清水加工業用洗滌劑。清水(shuǐ)與洗滌劑按1∶10 配劑。為了使(shǐ)清洗液能夠有(yǒu)力(lì)地衝刷軟管內壁,高(gāo)壓清洗機需配備管(guǎn)道清(qīng)洗噴嘴(zuǐ)和剛性管。管(guǎn)道(dào)清洗噴(pēn)嘴的外徑略小於最細的(de)液壓軟管的內(nèi)徑。清洗時,將管道(dào)清洗噴嘴伸入液壓軟管(guǎn)內,打開高壓清(qīng)洗機,然後(hòu)緩慢向前移(yí)動管道清洗噴嘴,其速度以1m/min為宜,反複(fù)2到3次。這樣,可將大部分的(de)顆粒汙染物及部分化學汙染物清洗掉(diào)。
 
2、用清水(shuǐ)衝洗
 
用洗滌劑清(qīng)洗後,使用高壓清洗機用(yòng)清水再按上述方法再衝洗一次以除(chú)去殘留在軟管內壁的洗滌液(yè)。衝洗後的液壓軟管(guǎn),必須豎(shù)掛起(qǐ)滴淨管內的液體,並用經淨化的幹燥壓縮空氣吹幹。
 
3、待軟管幹(gàn)燥後, 用經過濾過的煤(méi)油精洗一次(cì)
 
經過濾後的煤油,其清潔度等級不得低(dī)於係統要求的液壓油的清潔度等級。清洗的(de)同時,可將軟管兩端稍扭動數次,並以最小彎曲(qǔ)半徑彎曲若幹次(cì),以便將汙(wū)染物顆粒徹底衝洗幹淨。清洗後(hòu)的煤油按 ISO4021-1977 標準進行取樣, 按計數法檢驗,其清(qīng)潔度等級不得(dé)低於(yú)係統要求的清(qīng)潔度(dù)等級。如檢(jiǎn)驗不合(hé)格(gé),需用煤油繼(jì)續衝洗至要(yào)求的清潔度(dù)等級。經清洗後的軟管兩端用塑料薄膜封口,放在(zài)幹淨的場所, 並豎(shù)掛起以滴幹管內的液體。
 
4、按(àn)以(yǐ)上步驟清洗後的軟管,在裝(zhuāng)配(pèi)前用經高(gāo)精度淨(jìng)化的與液壓係統同型號的液壓油精洗一次,以除去(qù)軟管內壁上殘留的煤油。
 
綜上所述,我們介(jiè)紹的清洗液壓軟管的方法,適合於對液壓係統清(qīng)潔(jié)度要求在 NAS-1638,7級左右的液壓軟管的清洗。
  • 標簽:
  • 液壓(yā)軟管清洗設備
  • 高壓清洗機
  • 高壓(yā)水清洗機
  • 高壓水射流清(qīng)洗機
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