聚氨酯（PUR）熱熔膠反應釜自動化清洗解決方案

聚氨酯（PUR）熱（rè）熔膠是以聚氨酯或預聚體為主體材料，配以催化劑、增粘樹脂、填料、抗氧劑（jì）等助劑（jì）製（zhì）備（bèi）而成。聚氨酯（PUR）熱熔膠在（zài）加熱後熔融可流動，將（jiāng）其塗覆在粘接基（jī）材表麵，冷卻後與基材和被粘材料形成（chéng）粘接。聚（jù）氨酯膠（jiāo）粘劑具有粘接強度（dù）高，粘接工藝簡單，彈性好，耐溶劑和（hé）耐磨性好等（děng）優點，適用於多種（zhǒng）材料的粘（zhān）接，在汽車、建築、木工、紡織、書籍裝訂、製鞋等行業（yè）得到了廣泛的應用。
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聚合（hé）反（fǎn）應釜作為聚氨酯（PUR）熱熔膠聚合的反應設備，因其有粘結強度高的性質，容易在產品（pǐn）生產結束後，出現部分熱熔膠無（wú）法從（cóng）反應釜內排出、殘留在反應釜內壁和攪拌槳上、形成（chéng）粘釜情況。這一現象會導致反應釜傳熱性能下降（jiàng）、耗能增加、增加生產成（chéng）本（běn）、降低生產效率；若粘附在溫度傳感器部位或管道進出口，還會導致反應釜溫度異常（cháng），使（shǐ）溫度偏離生產（chǎn）工藝條（tiáo）件，嚴重將導致（zhì）整批產品報廢（fèi）甚（shèn）至引發安全事故；若生產線上生產不同（tóng）的產品，釜內殘留的熱熔膠還會造成產品混合交叉，影響（xiǎng）產品質量。所以為提高生產效率、降（jiàng）低生產成本、保障產品質量（liàng）、確保（bǎo）反應釜正常運行，需要及時對反應釜進行清（qīng）洗。
 
目前針對這類化工反應釜清洗的方式為人工清釜、化學（xué）清釜（fǔ）、高壓水射流清（qīng）釜三種方式：人工清釜是指人工入（rù）釜使用刮鏟等工具，將反應釜內粘結物清（qīng）理（lǐ）下來，因釜內還有化學氣體，人工清釜前需要充分通風，人工刮鏟除了不能徹底清理之外，還會造（zào）成反應釜內壁的劃傷，劃痕的產生導致粘釜（fǔ）現象加（jiā）劇。化學清（qīng）釜作業雖（suī）然清洗效果較（jiào）好，但清洗（xǐ）後產生的（de）化學溶（róng）液需要二次處理，成本較（jiào）高（gāo），並（bìng）且清（qīng）釜速度較慢且會也會對釜壁產生腐（fǔ）蝕；高壓水射流洗技術是目前新興的一種反應釜清洗工藝，采用高壓水射流技術對聚氨酯（PUR）熱熔膠反應釜清洗具有成本低、質量好、速度快、無環境汙染、無金屬腐蝕等優點。

目前利用高壓水進行清洗的方式可分為手持高（gāo）壓水槍清洗、自（zì）動化（huà）高壓水清洗兩種方式，人員（yuán）手持高壓水槍深入反應（yīng）釜內清洗，由於釜內有複雜的槳葉，導致（zhì）個別死角人工無（wú）法清洗到，並且反應釜內（nèi）的殘餘化學氣體會對人體造成潛在傷害，故此（cǐ）這種工藝麵臨淘（táo）汰；高壓水自動化清洗（xǐ）的方式可以代替人工操作，提高清洗效（xiào）率、減少安全隱患。
 
TXVLOG糖心短视频网站潔自動化高壓水反應釜清洗係統由高壓水清洗機構、三維立體（tǐ）清洗器、控製係統等機構組（zǔ）成；清洗過程中，執行機構將三維清洗器通（tōng）過人孔，送入反應釜內，一鍵啟動係統三維清洗器進入高壓清洗工作狀態實現自動清洗；三維旋（xuán）轉噴（pēn）頭有2個噴嘴，高壓水（shuǐ）射流從兩個旋轉的噴嘴中噴射出，當清洗噴頭水平旋轉時，兩束水射流形成的旋轉力矩帶動兩噴嘴在垂直麵內旋轉。由於三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內任（rèn）何位置，完成反應釜（fǔ）的360°無死角清洗。
 
TXVLOG糖心短视频网站潔自動化高壓（yā）水反應釜清洗係統（tǒng）整個清洗（xǐ）過程自動化操作，一（yī）人完成整個過程（chéng），清洗速度比傳（chuán）統方法快幾倍甚至（zhì）幾十倍，且清淨率可在90%以上，設備能在環境惡劣的場合進行清洗，人員（yuán）不需要進入反應釜內，避免了釜（fǔ）內（nèi）化學物品對人體的傷害及（jí）不安全性（xìng），避免了安全隱患。

TXVLOG糖心短视频网站潔自動化高壓水反應釜清（qīng）洗係統（tǒng）可根據（jù）結垢物成分和清（qīng）洗要求，選擇合適的壓力等級，在不對反應釜造成（chéng）物理損傷的（de）情況下，保持反應釜表麵（miàn）光滑，使結垢物不（bú）易附著在反應釜上；並根（gēn）據反應釜工控靈（líng）活調節（jiē）清洗時間，以達到節省能源，降低成本的目的。