高壓水射流槽車清洗工藝與傳統槽（cáo）車清洗工藝的優缺點比較
時間：2014-11-04 11:20:06作者：LeeZhou來源：TXVLOG糖心短视频网站潔（jié）清潔設備
鐵路槽車是液體石化產品的主要運輸設備。隨（suí）著石化工業的發展，對石化產（chǎn）品的質量要求越來越高，運輸設備也必須符合質量標準，由於槽車每次運輸的（de）液體都不同，因此在換裝前必須進行徹底的清洗。因此，槽車清洗是保證產品質量及槽車維（wéi）修（xiū）安（ān）全性的重（chóng）要程序和保證手段。截止到目前，我國大部分企業（yè）還在沿用傳統的人工清洗工藝，該工藝具有能耗大、成本高、嚴重汙染環（huán）境等（děng）缺點，在當今社會已經嚴重不適合了，業內迫切需要一種全新的（de）清洗工藝替代。之前我們介紹了《高效鐵路油槽車清洗方案—高壓水射流洗罐（guàn）方案》，下麵主（zhǔ）要介紹高壓水射流槽車清洗工藝與傳統槽車清洗工藝的優缺點比較。
高（gāo）壓水射流槽車清洗工藝（yì）與傳統槽車清洗工藝的優缺點比較：
北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備（bèi）有限公司早在2011年（nián）就設計並製造了全自動高壓水射流槽車清洗係（xì）統，該技術可最（zuì）大限（xiàn）度減少環境汙（wū）染、職業危害同時提高工（gōng）作（zuò）效率、降低能耗。其清洗的基（jī）本（běn）原理是利用高壓水噴射產生（shēng）的（de）強大（dà）剪切力而進行清洗。高壓水射流具有衝刷、楔劈、剪切、磨削（xuē）等（děng）複（fù）合破碎作用，可立即將結垢物打碎（suì）脫落並衝走（zǒu），從而實現垢層與本體的分離，垢物隨水（shuǐ）流到槽車底部。同時（shí），用真空泵將汙水抽淨，最後風幹。
一、傳統槽車清洗工藝（yì）
人工洗車主要是利用蒸汽蒸煮。抽（chōu）完殘液後，在槽車口敞開（kāi）的情況下，通入（rù）0.6～0.8MPa的蒸汽，車內大部分的殘留物受熱（rè）後隨蒸汽蒸發到大氣中，其餘部分則沉於槽車底（dǐ）部或漂浮在冷凝水（shuǐ）麵（miàn）上。同時，將依附（fù）在罐壁上的油泥等加熱脫離下來。待槽車降溫到一定溫度後，采用人工清洗的辦法，由洗（xǐ）車工下車衝水（shuǐ）清掃，同時用（yòng）真空泵將槽車內的汙水（shuǐ）抽淨。最（zuì）後通（tōng）熱風幹（gàn）燥。工藝過程如下（xià）：
抽殘（cán）液→煮沸60min→抽汙水→人工洗刷清（qīng）掃→風幹40min
人工清洗槽車雖然工藝（yì）比較落後，但清洗質（zhì）量有一定的保證，能夠達到槽車檢修和盛裝產品的質量要求。但存在以下問題：
1、嚴重汙染（rǎn）環境
對槽車進行蒸煮時（shí），由於敞開槽車口，車內大量（liàng）的殘留物溢到大氣中，而這些殘留屋多為有毒有害物質，這（zhè）些有毒有害物（wù）質對人或（huò）環境都具有一定的危害。
2、工作環（huán）境差，安全係數（shù）低
洗（xǐ）車工人在高溫且有毒的槽車內工作，體（tǐ）力消耗很大，容易出現意外。且長時間從（cóng）事（shì）此工作，會嚴重影響其身體健康。
3、能耗大、成本高
人工（gōng）洗車需要耗費大量的蒸汽（qì）蒸煮槽車內的殘留（liú）物，以保（bǎo）證洗車工人的（de）安全及槽車的清洗質量。
二、高壓水射流槽車清洗工藝
高壓水射流清洗（xǐ）工藝是近年來出現（xiàn）的一種比較先進的洗車工藝。其清洗原理是（shì）利用（yòng）350bar以上的高壓水射（shè）流（liú）進行清洗，依靠高壓水的打擊、衝蝕、楔劈、剪切、磨削等（děng）複合破碎作用，將槽車內壁的殘留物與內壁分開，隨水（shuǐ）流（liú）到達槽車底部。同時，用真空泵將（jiāng）汙水抽淨，最後風幹。
1、高壓水射流槽車清洗工藝自動化程度高，運行穩定。
2、高壓水射流槽車清洗工藝是利用高壓水射流對（duì）油罐內壁進行逐點清洗，油罐內每一位置的清洗都是可控的（de），並可單獨對（duì）每一位置進行重複清洗。
3、高壓水射流槽車清洗工藝（yì）采用液壓驅動，既防爆又能在結構尺寸小的（de）情況下獲得大的驅動（dòng）力，且驅動力保持穩定輸出。
4、高壓水射流槽（cáo）車清洗工藝采用（yòng）步進電機驅動清洗（xǐ）機器人在油罐內旋轉定位，具有運行平穩（wěn）、定位精確度高的特點。
5、一次性（xìng）投資及維修成本較高。
實際應用表（biǎo）明（míng），高壓水射流槽車清洗工藝（yì）的實際清洗效果非常好，清洗後（hòu）的罐車（chē）殘留量少、外觀合格，而且具有成本低，節（jiē）能等（děng）特點。由此可以看出，高壓水射流槽車（chē）清（qīng）洗（xǐ）工藝具有（yǒu）非常大的推廣價值。
高（gāo）壓水射流槽車清洗工藝（yì）與傳統槽車清洗工藝的優缺點比較：
北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備（bèi）有限公司早在2011年（nián）就設計並製造了全自動高壓水射流槽車清洗係（xì）統，該技術可最（zuì）大限（xiàn）度減少環境汙（wū）染、職業危害同時提高工（gōng）作（zuò）效率、降低能耗。其清洗的基（jī）本（běn）原理是利用高壓水噴射產生（shēng）的（de）強大（dà）剪切力而進行清洗。高壓水射流具有衝刷、楔劈、剪切、磨削（xuē）等（děng）複（fù）合破碎作用，可立即將結垢物打碎（suì）脫落並衝走（zǒu），從而實現垢層與本體的分離，垢物隨水（shuǐ）流到槽車底部。同時（shí），用真空泵將汙水抽淨，最後風幹。
一、傳統槽車清洗工藝（yì）
人工洗車主要是利用蒸汽蒸煮。抽（chōu）完殘液後，在槽車口敞開（kāi）的情況下，通入（rù）0.6～0.8MPa的蒸汽，車內大部分的殘留物受熱（rè）後隨蒸汽蒸發到大氣中，其餘部分則沉於槽車底（dǐ）部或漂浮在冷凝水（shuǐ）麵（miàn）上。同時，將依附（fù）在罐壁上的油泥等加熱脫離下來。待槽車降溫到一定溫度後，采用人工清洗的辦法，由洗（xǐ）車工下車衝水（shuǐ）清掃，同時用（yòng）真空泵將槽車內的汙水（shuǐ）抽淨。最（zuì）後通（tōng）熱風幹（gàn）燥。工藝過程如下（xià）：
抽殘（cán）液→煮沸60min→抽汙水→人工洗刷清（qīng）掃→風幹40min
人工清洗槽車雖然工藝（yì）比較落後，但清洗質（zhì）量有一定的保證，能夠達到槽車檢修和盛裝產品的質量要求。但存在以下問題：
1、嚴重汙染（rǎn）環境
對槽車進行蒸煮時（shí），由於敞開槽車口，車內大量（liàng）的殘留物溢到大氣中，而這些殘留屋多為有毒有害物質，這（zhè）些有毒有害物（wù）質對人或（huò）環境都具有一定的危害。
2、工作環（huán）境差，安全係數（shù）低
洗（xǐ）車工人在高溫且有毒的槽車內工作，體（tǐ）力消耗很大，容易出現意外。且長時間從（cóng）事（shì）此工作，會嚴重影響其身體健康。
3、能耗大、成本高
人工（gōng）洗車需要耗費大量的蒸汽（qì）蒸煮槽車內的殘留（liú）物，以保（bǎo）證洗車工人的（de）安全及槽車的清洗質量。
二、高壓水射流槽車清洗工藝
高壓水射流清洗（xǐ）工藝是近年來出現（xiàn）的一種比較先進的洗車工藝。其清洗原理是（shì）利用（yòng）350bar以上的高壓水射（shè）流（liú）進行清洗，依靠高壓水的打擊、衝蝕、楔劈、剪切、磨削等（děng）複合破碎作用，將槽車內壁的殘留物與內壁分開，隨水（shuǐ）流（liú）到達槽車底部。同時，用真空泵將（jiāng）汙水抽淨，最後風幹。
1、高壓水射流槽車清洗工藝自動化程度高，運行穩定。
2、高壓水射流槽車清洗工藝是利用高壓水射流對（duì）油罐內壁進行逐點清洗，油罐內每一位置的清洗都是可控的（de），並可單獨對（duì）每一位置進行重複清洗。
3、高壓水射流槽車清洗工藝（yì）采用液壓驅動，既防爆又能在結構尺寸小的（de）情況下獲得大的驅動（dòng）力，且驅動力保持穩定輸出。
4、高壓水射流槽（cáo）車清洗工藝采用（yòng）步進電機驅動清洗（xǐ）機器人在油罐內旋轉定位，具有運行平穩（wěn）、定位精確度高的特點。
5、一次性（xìng）投資及維修成本較高。
實際應用表（biǎo）明（míng），高壓水射流槽車清洗工藝（yì）的實際清洗效果非常好，清洗後（hòu）的罐車（chē）殘留量少、外觀合格，而且具有成本低，節（jiē）能等（děng）特點。由此可以看出，高壓水射流槽車（chē）清（qīng）洗（xǐ）工藝具有（yǒu）非常大的推廣價值。
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