高壓水射流鐵路油罐車（chē）清洗係統結構介紹

近年來，尤其是（shì）新建煉化企業都在采用高壓水射流清洗技術進行油槽的（de）清洗工作。該技術可最大限度減少環境汙染、職業危（wēi）害同時提（tí）高（gāo）工作效率（lǜ）、降低能耗。其清（qīng）洗的基本原理是利用高壓水噴射產生的強大剪切力而進行清洗（xǐ）。之前我們介紹了《高效鐵（tiě）路油槽車清洗方案—高壓水射流洗罐方案》，以（yǐ）下主要介紹高壓水射（shè）流（liú）油罐車清（qīng）洗係統結構。

高壓水射流油罐（guàn）車清洗係統包（bāo）括（kuò）高壓泵、清洗設備、牽引裝置、控製操作係統等。
 
1、清洗設備

包括三（sān）維洗罐器進給機構、高壓清洗（xǐ）機、三維洗罐器及高壓膠管。

三維洗罐（guàn）器進給機構是實現高壓清洗機與（yǔ）罐車口的精準對位，由對位機構和內架、外架等組（zǔ）成，配有電機功率4Kw的油（yóu）站。三維洗罐器進給機構（gòu）布置在罐車（chē）軌道安全線（xiàn）外，與鐵路線平行；外支架上（shàng）安裝（zhuāng）有液壓絞車，液壓絞車（chē）通過鋼絲帶動對位（wèi）機構上升和下降，對位機構的前端（duān）有（yǒu）滑塊與高壓清洗機（jī）連接（jiē）滑塊可（kě）以前後移動，其運動方向始終與罐車軸線（xiàn）垂直。起升高度2.35m，提升速（sù）度最大2m/min。
 
高壓清洗機的機座(固定盤)座落在（zài）罐車人孔上（shàng），固定盤上裝有轉動（dòng）盤（pán），轉動盤由電機減速機驅動，使清洗機可180°轉動；轉動盤上有支架，支架上（shàng）有2條軸，1條上裝滑輪，另1條軸上裝導向架，弧形輪在導向架內通過進給電機、鏈條與鏈輪（lún）的作用來回移動，導向架上下端有接近開關；弧形輪內裝有高壓膠管，下端裝三維洗罐器。當電機動作時（shí），通過減速（sù）機帶動（dòng）弧形管運動，弧形管上的凸（tū）輪帶動導向支架上的軸擺動，使清洗（xǐ）頭做勻速直（zhí）線運動，達到逐點清洗的效（xiào）果。其水平移動距離（lí）4m，水平平均移動速度（dù）0.95m/min(槽車（chē）長度定為10m)。

2、高壓（yā）清洗（xǐ）泵

高壓清洗（xǐ）泵由傳動箱組件、高壓（yā）鋼套組件、泵頭（tóu）組建組成（chéng）。泵排液腔側裝有安全閥，另一側裝氣孔（kǒng）溢流閥。
 
氣孔溢流閥是通（tōng）過手輪調節氣壓來控製壓力大小的。其原理是清洗（xǐ）泵（bèng）輸（shū）出的高壓液，一路通過連接板兩側的（de）排液口分別進入噴槍和（hé）蓄能器；另一路進入（rù）溢流閥閥芯環形腔，通過環（huán）形麵積差的液壓力推動閥芯向上移動使閥（fá）門（mén）打開，此時氣壓上升，氣壓作用於活塞推動閥芯向下移動，閥門逐漸關閉，壓力開始上升，直（zhí）至所需（xū）壓力位置（zhì）(液壓力31.5MPa時（shí），氣壓約0.38MPa)。

實際應用表明，我公司生產的高壓水射流鐵路油罐車清洗係統具有清洗（xǐ）效率高、清洗質量好等特（tè）點，並且是全自動清洗，受到了客戶的一致好評。