Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內（nèi）浮頂儲油罐高壓水射流清洗（xǐ）係統（tǒng）清洗流（liú）程介（jiè）紹
時間：2013-05-21 14:48:52作者：LeeZhou來源（yuán）：德（dé）高（gāo）潔清潔設（shè）備
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統是（shì）北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司（sī）集各個方麵人才密切配（pèi）合協同完成的項目，為了達到安全、高效的（de）清洗效果，該公司根據製定的工藝原理，結合工程（chéng）實際經驗（yàn），編製了內浮頂儲油罐機（jī）械清洗的清洗流程（chéng）。具體工藝原理請參照《內（nèi）浮頂儲油罐清（qīng）洗方案—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統》。
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油（yóu）罐高壓水射流清洗係統清洗流程介紹：
1、擺放清洗（xǐ）器材
將清洗過程中所需器材擺放到位。
2、排油
排油時泵排量不宜過大，這（zhè）樣可以最大限度地將罐內殘油排淨。
3、安裝工藝管（guǎn）道（dào）
工藝管道主要包括臨時蒸汽管（guǎn）道、罐內介質循環管道、氮氣管道、氣體取樣管道、臨時壓縮空氣管（guǎn）道（dào）、風管等，將其安（ān）裝完成以後（hòu），需對承壓管道進行（háng）密封性壓力試驗以檢驗安裝的可靠性。
4、鋪設與連接電纜
施工方電工根據設（shè）備需求進行電纜的鋪設連接，用（yòng）電電源可由（yóu）業（yè）主提供，或由施工方（fāng）自備發電設備提供。
5、注水、氮氣
根據內浮罐的直徑（jìng）、罐內（nèi）沉積物的分布狀況，估算用水量（liàng）；注水量以（yǐ）覆蓋（gài）罐內底（dǐ）板並滿足罐內介質循環為宜；注水時將水加入到水槽中通蒸汽，加熱到（dào）70℃，然後通過臨時管道泵送（sòng）至罐內；氮氣注入量以（yǐ）能滿足罐內氧氣濃度低於8%為準，氮氣注入從熱水進罐時起，到強製通風前結束。
6、循環加熱並進行氣體監測
當向罐內注水覆蓋住罐（guàn）底板（bǎn）以（yǐ）後，即（jí）可開始通（tōng）過熱交換器給水加熱；罐內氣相（xiàng）空間的溫度應低於80℃；循環加熱時即開（kāi）始進（jìn）行氣體監測，每兩小時記錄一（yī）次；在確認罐內可燃氣體體積分（fèn）數低於爆炸下限的10%時，可以斷定在罐內溫度較高的情況下，油蒸氣的蒸發量已大（dà）幅降（jiàng）低，這時可以停止循環加熱，降低（dī）罐內溫度，從而進一步降低油蒸氣（qì）的蒸發量，使罐內可燃氣體濃度更低。
7、回收浮油
在進行加（jiā）熱循環罐內介質時，啟動油水分離裝置，對循（xún）環的油水混合（hé）物進行油水分離處（chù）理，並（bìng）對浮油（yóu）進（jìn）行（háng）回收，分離出來的水繼續循環。
8、強製通風
在罐壁人孔處安裝兩台大排量防爆（bào）軸流風機，一台向（xiàng）罐內吹風，一台通過預置好的防靜電布袋風管向外（wài）排氣；同時，罐頂安裝一台氣動抗靜電抽風機，通過風管從浮船上方1米處向罐外抽氣，以最大限度的置（zhì）換罐內及浮船以上的氣體。
9、高（gāo）壓水射（shè）流清洗
當罐內氮氣、硫化氫的體積分（fèn）數分別為20%、10%，可燃氣體體積分數（shù）低於爆炸下限的10%時，操作人員開（kāi）始進罐使用高壓清洗機對罐頂板、壁板（bǎn）、底板進行高壓射流清洗。
10、處理（lǐ）並排放汙水（shuǐ）
清洗結束後，含油（yóu）汙水需要進（jìn）行處理後再排放，水中（zhōng）含油量符合最高允許（xǔ）排放濃度的石油類二級標準。
11、人工清（qīng）掃油罐內部
將殘（cán）留在油罐內部的土砂、鐵鏽、固（gù）態物、殘存淤碴清除到油罐外，達到動火（huǒ）條（tiáo）件。
12、處理廢棄物
清洗過程中會（huì）產生一定量（liàng）的廢棄物（wù），主要是罐內（nèi）殘留的油泥、膠質、鐵鏽（xiù）和罐內人工處理（lǐ）使用的鋸末、抹布等。
13、拆卸管道，恢複現場
拆（chāi）除臨時（shí）安裝的管道，以及罐內（nèi）設施和罐外現場的恢複（fù）。
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油（yóu）罐高壓水射流清洗係統清洗流程介紹：
1、擺放清洗（xǐ）器材
將清洗過程中所需器材擺放到位。
2、排油
排油時泵排量不宜過大，這（zhè）樣可以最大限度地將罐內殘油排淨。
3、安裝工藝管（guǎn）道（dào）
工藝管道主要包括臨時蒸汽管（guǎn）道、罐內介質循環管道、氮氣管道、氣體取樣管道、臨時壓縮空氣管（guǎn）道（dào）、風管等，將其安（ān）裝完成以後（hòu），需對承壓管道進行（háng）密封性壓力試驗以檢驗安裝的可靠性。
4、鋪設與連接電纜
施工方電工根據設（shè）備需求進行電纜的鋪設連接，用（yòng）電電源可由（yóu）業（yè）主提供，或由施工方（fāng）自備發電設備提供。
5、注水、氮氣
根據內浮罐的直徑（jìng）、罐內（nèi）沉積物的分布狀況，估算用水量（liàng）；注水量以（yǐ）覆蓋（gài）罐內底（dǐ）板並滿足罐內介質循環為宜；注水時將水加入到水槽中通蒸汽，加熱到（dào）70℃，然後通過臨時管道泵送（sòng）至罐內；氮氣注入量以（yǐ）能滿足罐內氧氣濃度低於8%為準，氮氣注入從熱水進罐時起，到強製通風前結束。
6、循環加熱並進行氣體監測
當向罐內注水覆蓋住罐（guàn）底板（bǎn）以（yǐ）後，即（jí）可開始通（tōng）過熱交換器給水加熱；罐內氣相（xiàng）空間的溫度應低於80℃；循環加熱時即開（kāi）始進（jìn）行氣體監測，每兩小時記錄一（yī）次；在確認罐內可燃氣體體積分（fèn）數低於爆炸下限的10%時，可以斷定在罐內溫度較高的情況下，油蒸氣的蒸發量已大（dà）幅降（jiàng）低，這時可以停止循環加熱，降低（dī）罐內溫度，從而進一步降低油蒸氣（qì）的蒸發量，使罐內可燃氣體濃度更低。
7、回收浮油
在進行加（jiā）熱循環罐內介質時，啟動油水分離裝置，對循（xún）環的油水混合（hé）物進行油水分離處（chù）理，並（bìng）對浮油（yóu）進（jìn）行（háng）回收，分離出來的水繼續循環。
8、強製通風
在罐壁人孔處安裝兩台大排量防爆（bào）軸流風機，一台向（xiàng）罐內吹風，一台通過預置好的防靜電布袋風管向外（wài）排氣；同時，罐頂安裝一台氣動抗靜電抽風機，通過風管從浮船上方1米處向罐外抽氣，以最大限度的置（zhì）換罐內及浮船以上的氣體。
9、高（gāo）壓水射（shè）流清洗
當罐內氮氣、硫化氫的體積分（fèn）數分別為20%、10%，可燃氣體體積分數（shù）低於爆炸下限的10%時，操作人員開（kāi）始進罐使用高壓清洗機對罐頂板、壁板（bǎn）、底板進行高壓射流清洗。
10、處理（lǐ）並排放汙水（shuǐ）
清洗結束後，含油（yóu）汙水需要進（jìn）行處理後再排放，水中（zhōng）含油量符合最高允許（xǔ）排放濃度的石油類二級標準。
11、人工清（qīng）掃油罐內部
將殘（cán）留在油罐內部的土砂、鐵鏽、固（gù）態物、殘存淤碴清除到油罐外，達到動火（huǒ）條（tiáo）件。
12、處理廢棄物
清洗過程中會（huì）產生一定量（liàng）的廢棄物（wù），主要是罐內（nèi）殘留的油泥、膠質、鐵鏽（xiù）和罐內人工處理（lǐ）使用的鋸末、抹布等。
13、拆卸管道，恢複現場
拆（chāi）除臨時（shí）安裝的管道，以及罐內（nèi）設施和罐外現場的恢複（fù）。
上（shàng）一篇：
下一篇：高壓水（shuǐ）射流全自動（dòng）反應釜清洗係統四大技術特點
熱門搜索：
