工業吸塵器濾（lǜ）袋（dài）的破（pò）碎形式介紹
時間：2015-08-12 16:44:58作者：LeeZhou來源：TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備
濾袋作為工業吸塵器的關鍵組（zǔ）件，對工業吸塵器的使用效果起（qǐ）到決定性（xìng）的作用。尤其高溫濾袋在整個吸（xī）塵器中的所占價值比（bǐ）例很大（dà），保護好濾（lǜ）袋一方麵可以保證過濾效果（guǒ），滿足（zú）排放濃度；而另一方（fāng）麵還（hái）可以減少經濟損失，保證整個（gè）設（shè）備的穩定運行（háng）。下麵我們主要（yào）介紹一下濾袋的破損類型。
一、機械破損
主要表現為濾料無紡層磨破、脫落，這種現象是由於氣流分布（bù）不均勻，粉塵在高過濾風速下對濾（lǜ）袋（dài）表麵的衝刷造成的；或者由（yóu）於濾袋安裝（zhuāng）不到（dào）位，噴吹管安裝不垂直，導致濾袋之間的摩擦，口（kǒu）部出現30～40公分的範（fàn）圍（wéi）破洞，從而失去過濾性能。具體表現在濾袋口部破損、濾袋袋身破損（sǔn）、濾（lǜ）袋下部破損、濾袋底部破損。
1、吸塵器濾袋袋口（kǒu）部位
濾袋袋口部位破損（sǔn）多在袋口向下30～40公分以內（nèi），表現為濾料底層吹破、脫落。多為壓（yā）縮空氣過（guò）高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，在（zài）安（ān）裝過程中要注意安裝的質量。
2、濾袋袋身位置
濾袋和骨架接觸（chù）部分長期由於脈衝噴吹（chuī）導致（zhì）接觸部（bù）分磨損，表現為很明顯（xiǎn）的橫豎筋條方向磨損痕跡。要注意濾袋和骨架（jià）的尺寸配合、吸塵器骨架表麵的光潔度等。
3、濾袋底部破損
濾袋底部現象磨損較為常見，可能由於袋籠底部過小或濾（lǜ）袋過長，袋籠隻能製（zhì）撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時動作過（guò）大造成濾（lǜ）袋底內側磨損。或者粉塵堆積過高形成渦流（liú）磨損濾袋。
二、化學腐蝕
化學腐蝕最明顯的表現是吸塵器布袋的強度大幅下降，具（jù）體表現在酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解（jiě）腐蝕等導致濾袋失去可以承受的過濾負（fù）荷，從而失去過濾性能。這種（zhǒng）現象主要由於濾袋的選型存（cún）在（zài）問題或者使（shǐ）用工況（kuàng）環境超越了纖維的承受範圍，導致濾袋失（shī）去過濾性能而失效。
1、酸腐蝕
高溫（wēn）濾料一般存在酸腐蝕，以（yǐ）硫（liú）氧化物為主。尤其是在燃煤鍋爐電廠的煙氣除塵中，采用高硫煤，而且電（diàn）袋結合項目（mù），煙（yān）氣中硫氧（yǎng）化物含量高，可以達到5000 mg/Nm3。在高溫（wēn）環境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。
一般控製煙氣運行溫（wēn）度在酸露點（diǎn）以上即可，如低於酸露點（diǎn）溫度（dù）必須關閉吸塵器（qì）係統，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸、硫酸、硝酸（suān）、氫氟酸等。
2、堿腐（fǔ）蝕
多出現在鈉鹽和氨類化工生產工藝（yì）除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況（kuàng）。對於電廠、水泥廠、垃（lā）圾焚燒廠、鋼（gāng）鐵廠等領域的煙氣除塵出現較少。
3、氧化腐蝕
氧（yǎng）化腐蝕指的（de）是存在一定量氧化性（xìng）物質（zhì）的時候對濾料造成的損（sǔn）壞，主要（yào）為PPS類濾料的（de）氧化腐蝕（shí），可以對PPS類濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。表現為PPS纖維（wéi）變為深色且變脆，外觀完好無損，但是強度急劇下降，隻有200 N左右，接近濾（lǜ）料（liào）使用（yòng）壽命的末（mò）期，失（shī）去過濾效果。
4、水解
水解的定義是水分子介入（rù）纖（xiān）維的高分子而引起分解的一種化學反應。以縮聚型聚合體生產的合成纖維（wéi）是（shì）不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亞胺(P84)、NOMEX、COMEX。
高溫、濕度及化學品這三種因素（sù）必須存在才能（néng）激活水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產自縮（suō）聚型聚合體，常選來取（qǔ）代有水解問題的（de）纖維。水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋強力嚴重下（xià）降（jiàng）、用（yòng）手可輕易撕破，縫紉（rèn）線水解（jiě）後斷裂，無強力。
三、高溫燒灼
高溫（wēn）燒灼的表現主要有濾袋由於高溫導致收縮劇（jù）烈，嚴重硬化，甚（shèn）至濾袋（dài）表麵（miàn）出現破洞，主要原因為濾袋使（shǐ）用的工（gōng）況條件（jiàn）中溫度超出濾袋的承受範圍，導致出現這種現象。具體為高溫的顆粒、高溫的煙（yān）氣、濾袋高溫熱收縮過大等造成（chéng）濾料的損傷。
四、結露阻塞
所謂結露，通俗地講是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現象。析出水分的溫度點稱之為露點。飽和狀態下氣體壓力越高，則露點越低。空氣中濕含量越高，則露點溫度越（yuè）高。當（dāng）空氣中的濕含（hán）量一定，含濕空氣溫度低於（yú）該露點溫度時，過飽（bǎo）和空氣中就會析出水分，即產生結露現象；當空氣溫度高於該露點時（shí）則不會析出水分，也就不會產生結露現象。另外，煙氣中如含有二氧化硫成分，則二氧（yǎng）化硫含量越多，煙氣（qì）的露點越高。
由於濾袋使用工況環境中水分（fèn）大，與粉塵粘接在濾袋的表麵，濾袋表麵的微孔堵塞，導致設備運行阻力高，濾（lǜ）袋失去過濾性能。具體原因如下：
1、吸塵器存在漏風現（xiàn）象
由（yóu）於吸塵器存在漏風現象，將外界大量的（de）冷（lěng）空氣（qì）吸進吸塵器內，使吸塵器局部（bù）空氣溫（wēn）度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產生結露現象。
2、煙氣中的含濕（shī）量過高
當處理的煙氣中含濕量過高，過飽和（hé）的水分析出（chū），則產生結露（lù）現象。這種現象在水泥幹（gàn）法線的窯尾吸塵器上尤其突出（chū），由於水（shuǐ）泥幹法線窯尾（wěi）的煙氣一（yī）般采用增濕塔進行冷卻調質處（chù）理，當所噴的水量過大，造成煙氣中的水分產生過飽和現象時就會產生結露。
3、煙氣溫度過（guò）低
工業吸塵器處理的煙氣本身溫度接近（jìn）或（huò）低於露點溫度時，也會產生結露。
4、水分進入（rù）吸塵器
由於“四管爆（bào）裂”現象，導致水分進入吸塵器，造（zào）成（chéng）濾袋表麵結（jié）露、糊袋現象（xiàng）。
由此可見，由於上述原因導致（zhì）工業吸塵器（qì）濾袋的破損較多。因此我們在以後的濾袋安裝（zhuāng）、選型、維護方麵進行改進可以避免（miǎn）此類現象的發生，發揮工業吸塵器濾袋的除塵高效性和經濟性。
一、機械破損
主要表現為濾料無紡層磨破、脫落，這種現象是由於氣流分布（bù）不均勻，粉塵在高過濾風速下對濾（lǜ）袋（dài）表麵的衝刷造成的；或者由（yóu）於濾袋安裝（zhuāng）不到（dào）位，噴吹管安裝不垂直，導致濾袋之間的摩擦，口（kǒu）部出現30～40公分的範（fàn）圍（wéi）破洞，從而失去過濾性能。具體表現在濾袋口部破損、濾袋袋身破損（sǔn）、濾（lǜ）袋下部破損、濾袋底部破損。
1、吸塵器濾袋袋口（kǒu）部位
濾袋袋口部位破損（sǔn）多在袋口向下30～40公分以內（nèi），表現為濾料底層吹破、脫落。多為壓（yā）縮空氣過（guò）高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，在（zài）安（ān）裝過程中要注意安裝的質量。
2、濾袋袋身位置
濾袋和骨架接觸（chù）部分長期由於脈衝噴吹（chuī）導致（zhì）接觸部（bù）分磨損，表現為很明顯（xiǎn）的橫豎筋條方向磨損痕跡。要注意濾袋和骨架（jià）的尺寸配合、吸塵器骨架表麵的光潔度等。
3、濾袋底部破損
濾袋底部現象磨損較為常見，可能由於袋籠底部過小或濾（lǜ）袋過長，袋籠隻能製（zhì）撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時動作過（guò）大造成濾（lǜ）袋底內側磨損。或者粉塵堆積過高形成渦流（liú）磨損濾袋。
二、化學腐蝕
化學腐蝕最明顯的表現是吸塵器布袋的強度大幅下降，具（jù）體表現在酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解（jiě）腐蝕等導致濾袋失去可以承受的過濾負（fù）荷，從而失去過濾性能。這種（zhǒng）現象主要由於濾袋的選型存（cún）在（zài）問題或者使（shǐ）用工況（kuàng）環境超越了纖維的承受範圍，導致濾袋失（shī）去過濾性能而失效。
1、酸腐蝕
高溫（wēn）濾料一般存在酸腐蝕，以（yǐ）硫（liú）氧化物為主。尤其是在燃煤鍋爐電廠的煙氣除塵中，采用高硫煤，而且電（diàn）袋結合項目（mù），煙（yān）氣中硫氧（yǎng）化物含量高，可以達到5000 mg/Nm3。在高溫（wēn）環境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。
一般控製煙氣運行溫（wēn）度在酸露點（diǎn）以上即可，如低於酸露點（diǎn）溫度（dù）必須關閉吸塵器（qì）係統，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸、硫酸、硝酸（suān）、氫氟酸等。
2、堿腐（fǔ）蝕
多出現在鈉鹽和氨類化工生產工藝（yì）除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況（kuàng）。對於電廠、水泥廠、垃（lā）圾焚燒廠、鋼（gāng）鐵廠等領域的煙氣除塵出現較少。
3、氧化腐蝕
氧（yǎng）化腐蝕指的（de）是存在一定量氧化性（xìng）物質（zhì）的時候對濾料造成的損（sǔn）壞，主要（yào）為PPS類濾料的（de）氧化腐蝕（shí），可以對PPS類濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。表現為PPS纖維（wéi）變為深色且變脆，外觀完好無損，但是強度急劇下降，隻有200 N左右，接近濾（lǜ）料（liào）使用（yòng）壽命的末（mò）期，失（shī）去過濾效果。
4、水解
水解的定義是水分子介入（rù）纖（xiān）維的高分子而引起分解的一種化學反應。以縮聚型聚合體生產的合成纖維（wéi）是（shì）不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亞胺(P84)、NOMEX、COMEX。
高溫、濕度及化學品這三種因素（sù）必須存在才能（néng）激活水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產自縮（suō）聚型聚合體，常選來取（qǔ）代有水解問題的（de）纖維。水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋強力嚴重下（xià）降（jiàng）、用（yòng）手可輕易撕破，縫紉（rèn）線水解（jiě）後斷裂，無強力。
三、高溫燒灼
高溫（wēn）燒灼的表現主要有濾袋由於高溫導致收縮劇（jù）烈，嚴重硬化，甚（shèn）至濾袋（dài）表麵（miàn）出現破洞，主要原因為濾袋使（shǐ）用的工（gōng）況條件（jiàn）中溫度超出濾袋的承受範圍，導致出現這種現象。具體為高溫的顆粒、高溫的煙（yān）氣、濾袋高溫熱收縮過大等造成（chéng）濾料的損傷。
四、結露阻塞
所謂結露，通俗地講是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現象。析出水分的溫度點稱之為露點。飽和狀態下氣體壓力越高，則露點越低。空氣中濕含量越高，則露點溫度越（yuè）高。當（dāng）空氣中的濕含（hán）量一定，含濕空氣溫度低於（yú）該露點溫度時，過飽（bǎo）和空氣中就會析出水分，即產生結露現象；當空氣溫度高於該露點時（shí）則不會析出水分，也就不會產生結露現象。另外，煙氣中如含有二氧化硫成分，則二氧（yǎng）化硫含量越多，煙氣（qì）的露點越高。
由於濾袋使用工況環境中水分（fèn）大，與粉塵粘接在濾袋的表麵，濾袋表麵的微孔堵塞，導致設備運行阻力高，濾（lǜ）袋失去過濾性能。具體原因如下：
1、吸塵器存在漏風現（xiàn）象
由（yóu）於吸塵器存在漏風現象，將外界大量的（de）冷（lěng）空氣（qì）吸進吸塵器內，使吸塵器局部（bù）空氣溫（wēn）度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產生結露現象。
2、煙氣中的含濕（shī）量過高
當處理的煙氣中含濕量過高，過飽和（hé）的水分析出（chū），則產生結露（lù）現象。這種現象在水泥幹（gàn）法線的窯尾吸塵器上尤其突出（chū），由於水（shuǐ）泥幹法線窯尾（wěi）的煙氣一（yī）般采用增濕塔進行冷卻調質處（chù）理，當所噴的水量過大，造成煙氣中的水分產生過飽和現象時就會產生結露。
3、煙氣溫度過（guò）低
工業吸塵器處理的煙氣本身溫度接近（jìn）或（huò）低於露點溫度時，也會產生結露。
4、水分進入（rù）吸塵器
由於“四管爆（bào）裂”現象，導致水分進入吸塵器，造（zào）成（chéng）濾袋表麵結（jié）露、糊袋現象（xiàng）。
由此可見，由於上述原因導致（zhì）工業吸塵器（qì）濾袋的破損較多。因此我們在以後的濾袋安裝（zhuāng）、選型、維護方麵進行改進可以避免（miǎn）此類現象的發生，發揮工業吸塵器濾袋的除塵高效性和經濟性。
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